Messerschieber sind weit verbreitet und können in Papierfabriken, Kläranlagen, Heckklappenverarbeitungsanlagen usw. verwendet werden. Die Leistung von Messerschiebern kann im Laufe des Dauereinsatzes immer schlechter werden. Wie kann also unter tatsächlichen Betriebsbedingungen die Leistung des Messerschiebers sichergestellt werden?
Wird der Schieber im Freien installiert und betrieben, sind die Betriebsbedingungen im Vergleich zum Preis ungünstig. Durch Rost durch Wind und Regen wird die Schmierung sogar zerstört, und die Drehung klemmt. Gelangt Staub oder Sand in die Verbindungsstellen, verstärkt sich der Verschleiß. Befindet sich der Schieber im Salznebel, wird er durch die Korrosion der Chloridionen im Salznebel beeinträchtigt. Dadurch rostet er sehr leicht, seine Leistung wird beeinträchtigt und er funktioniert nicht mehr. Bei der Auswahl des Schiebers sollte auch die Chlorbeständigkeit und Ionenkorrosion berücksichtigt werden, und der Lackschutz der Außenfläche sollte beachtet werden.
Ein Antriebselement weist eine Kraftkennlinie auf. Diese hängt mit den unterschiedlichen spezifischen Druckwerten auf der Dichtfläche zusammen. Gleichzeitig wirkt sich die Belastung des Ventilschafts, der Ventilschaftmutter und anderer Teile aus. Beim Schließen bis zum Anschlag wirkt eine Stoßbelastung auf die Dichtfläche.
Um die Leistung des Schiebers zu gewährleisten, hat die Auswahl des Schiebermaterials oberste Priorität. Das Material muss den Betriebsbedingungen entsprechend ausgewählt werden. Im Laufe des Betriebs sollte die Wartung des Schiebers intensiviert werden. Regelmäßige Reinigung, regelmäßiges Einfetten und regelmäßige Wartungen verlängern die Lebensdauer des Schiebers. Daher ist sorgfältige Wartung und Bedienung entscheidend für die Leistung des Schiebers.
Veröffentlichungszeit: 22. Dezember 2022