Messerschieber sind weit verbreitet und können in Papierfabriken, Kläranlagen, Abgasreinigungsanlagen usw. eingesetzt werden. Die Leistung von Messerschiebern kann sich im Laufe der Zeit durch den Dauerbetrieb verschlechtern. Wie lässt sich also unter realen Betriebsbedingungen die Leistung des Messerschiebers sicherstellen?
Wird ein Schieber im Freien installiert und eingesetzt, sind die Betriebsbedingungen schlechter als der Preis vermuten lässt. Durch Wind und Regen verursachter Rost kann die Schmierung sogar zerstören und zum Blockieren der Drehbewegung führen. Gelangt Staub oder Sand in die Verbindungsstellen, verstärkt sich der Verschleiß der Teile. Ist der Schieber zudem Salznebel ausgesetzt, wird er durch die Korrosion der Chloridionen stark beeinträchtigt und rostet sehr leicht. Dies führt zu Funktionsstörungen und schließlich zum Ausfall des Schiebers. Bei der Auswahl eines Schiebers sollten daher auch die Chlorbeständigkeit, die Korrosionsbeständigkeit durch Ionen und der Lackschutz der Außenfläche berücksichtigt werden.
Ein Antriebsmechanismus besitzt eine charakteristische Kraftkennlinie. Diese Kraftkennlinie hängt von den unterschiedlichen spezifischen Druckwerten auf der Dichtfläche ab. Gleichzeitig wirken die Spannungen im Ventilschaft, der Ventilschaftmutter und anderen Bauteilen ein. Beim vollständigen Schließen des Ventils entsteht eine Stoßbelastung auf der Dichtfläche.
Um die einwandfreie Funktion des Schieberventils zu gewährleisten, ist die Wahl des Ventilmaterials von höchster Priorität und muss den Betriebsbedingungen entsprechen. Während des Betriebs ist zudem eine sorgfältige Wartung des Schieberventils unerlässlich. Regelmäßige Reinigung, Schmierung und Wartung tragen wesentlich zur Verlängerung der Lebensdauer bei. Der Schlüssel zu einer optimalen Funktion des Schieberventils liegt daher in der sorgfältigen Durchführung von Wartung und Betrieb.
Veröffentlichungsdatum: 22. Dezember 2022