طراحی و ساخت | API 602، ASME B16.34، BS 5352 |
حضوری | تولیدات |
اتصال پایان | - فلنجها مطابق با استاندارد ASME B16.5 |
- انتهای جوش سوکتی مطابق با ASME B16.11 | |
- جوش لب به لب مطابق با استاندارد ASME B16.25 | |
- پیچهای انتهایی مطابق با استاندارد ANSI/ASME B1.20.1 | |
تست و بازرسی | API 598 |
طراحی ایمن در برابر آتش | API 6FA |
همچنین به ازای هر موجود است | NACE MR-0175، NACE MR-0103، ISO 15848 |
دیگر | PMI، UT، RT، PT، MT |
مکانیسم آب بندیاز طراحی کاپوت با انرژی فشاری استفاده میکند که در آن فشار سیستم، یک واشر مارپیچی فلزی از جنس گرافیت-استیل ضد زنگ را بین کاپوت و بدنه فشرده میکند و با افزایش فشار داخلی، یکپارچگی آببندی را افزایش میدهد.
موادبدنه فولادی آهنگری شده (ASTM A105) با لبه سختکاری شده Stellite 6 برای مقاومت در برابر فرسایش در کاربردهای جریان با سرعت بالا.
پیچ و مهره کاپوت: بدون پیچ خارجی؛ متکی بر یک دنبالکنندهی گلند خودتنظیم و سیستم گوهای مخروطی برای حفظ فشردهسازی یکنواخت واشر تحت چرخههای حرارتی.
اتصالات پایانجوش لب به لب (BW) مطابق با استاندارد ASME B16.25 به پایان میرسد و سازگاری کامل جوش نفوذی با سیستمهای لولهکشی فشار بالا را تضمین میکند.
طراحی ساقهساقه چرخان غیر بالا رونده با پشتی یکپارچه برای آببندی دوگانه در حالتهای کاملاً باز.
دیسک و صندلیهندسه مخروطی دیسک به نشیمنگاه با سطوح نشیمنگاه مخروطی ۳۰ درجه، دستیابی به قطع جریان کلاس V طبق استاندارد API 598.
سیستم بسته بندیپکینگ گرافیتی انعطافپذیر با بار الکتریکی، تقویتشده با حلقه فانوسی برای استفاده در شرایط بخار/شیمیایی تا دمای 540 درجه سانتیگراد (1000 درجه فارنهایت).
1. تنظیم جریانحرکت خطی دیسک (که توسط یک چرخ دستی یا محرک هدایت میشود) با تغییر فضای حلقوی بین دیسک و نشیمنگاه، جریان را تعدیل میکند.
2. آببندی فعالشده با فشار:
- در شرایط محیطی، فشردهسازی اولیه واشر از طریق دنبالکننده گلند حاصل میشود.
- با افزایش فشار سیستم (تا 2500 PSI)، فشار سیال روی سطح مخروطی درب موتور عمل میکند و واشر را مجبور به تماس محکمتر با سطح تماس بدنه و درب موتور میکند.
3. جبران حرارتیدر طول نوسانات دما، انبساط حرارتی مجموعه کاپوت، بار ثابت واشر را حفظ کرده و از نشتی جلوگیری میکند.
عملکرد بدون نشتی:
- آببندی با کمک فشار، عملکرد بدون نشتی را حتی در چرخههای حرارتی/فشاری شدید (طبق API 602) تضمین میکند.
- تزئینات روکشدار با استلایت در کاربردهای بخار/میعانات دچار فرسایش میشوند.
دوام در شرایط سخت:
سازه فولادی آهنگری شده در برابر ضربه قوچ و تنشهای چرخهای در سیستمهای بایپس توربین نیروگاه مقاومت میکند.
انتهای BW خطرات نشتی فلنج را که در سرویسهای کلاس ۲۵۰۰ رایج است، از بین میبرد.
راندمان نگهداری:
کاپوت خود-جبرانکننده، گشتاور مجدد پیچ و مهره را در حین کار از بین میبرد.
بستهبندیهای حاوی مواد زنده، انتشار گازهای فرار را کاهش میدهند (مطابق با استاندارد ISO 15848-1).
تطبیق پذیری:
مناسب برای بخار فوق گرم، فرآوری هیدروکربن و سیستمهای آب تغذیه دیگ بخار فشار بالا.
آببند دمشی یا کلاهک بلند (اختیاری) برای نصب عمودی در شرایط برودتی یا دمای بالا.
منبع کارخانه شیرآلات فولادی فورج شده:
ایالت نیوساوت ولز رهبر ... است.تولیدکننده شیرآلات فولادی فورج شدهدر چین، ما تجهیزات پردازش خودکار و تجهیزات آزمایش پیشرفتهای داریم تا اطمینان حاصل کنیم که میتوانید محصول شیرآلات با کارایی بالا را خریداری کنید.