Deseño e fabricación | API 602, ASME B16.34, BS 5352 |
Presencial | FABRICANTES |
Conexión final | - Extremos de brida segundo ASME B16.5 |
- Extremos para soldadura de encaixe segundo ASME B16.11 | |
- Extremos soldables a tope segundo ASME B16.25 | |
- Extremos roscados segundo ANSI/ASME B1.20.1 | |
Proba e inspección | API 598 |
Deseño a proba de lume | API 6FA |
Tamén dispoñible por | NACE MR-0175, NACE MR-0103, ISO 15848 |
Outros | PMI, UT, RT, PT, MT |
Mecanismo de seladoUtiliza un deseño de bonete energizado por presión onde a presión do sistema comprime unha xunta en espiral metálica de aceiro inoxidable e grafito entre o bonete e o corpo, mellorando a integridade do selado a medida que aumenta a presión interna.
MaterialCorpo de aceiro forxado (ASTM A105) con revestimento endurecido Stellite 6 estendido para resistencia á erosión en aplicacións de fluxo de alta velocidade.
Atornillado do capóSen parafusos externos; baséase nun seguidor de glándula autoaxustable e un sistema de cuña cónica para manter unha compresión uniforme da xunta baixo ciclos térmicos.
Conexións finaisExtremos de soldadura a tope (BW) segundo a norma ASME B16.25, o que garante a compatibilidade total da soldadura de penetración cos sistemas de tubaxes de alta presión.
Deseño do taloVástago rotatorio non ascendente con asento traseiro integral para dobre selado durante as posicións de apertura completa.
Disco e asentoXeometría cónica de disco a asento con superficies de asento cónicas de 30°, que conseguen un peche de Clase V segundo a norma API 598.
Sistema de embalaxeRecheo de grafito flexible con carga dinámica reforzado cun anel de lanterna para servizo de vapor/produtos químicos ata 540 °C (1000 °F).
1. Regulación do fluxoO movemento lineal do disco (impulsado por un volante ou actuador) modula o fluxo alterando o espazo anular entre o disco e o asento.
2. Selado activado por presión:
- En condicións ambientais, a compresión inicial da xunta conséguese mediante o seguidor de prensaestopas.
- A medida que aumenta a presión do sistema (ata 2500 PSI), a presión do fluído actúa sobre a superficie cónica da boneca, forzando a xunta a entrar en contacto máis estreito coa interface corpo-boneca.
3. Compensación térmicaDurante as flutuacións de temperatura, a expansión térmica do conxunto da boneca mantén unha carga de xunta constante, o que evita as fugas.
Rendemento sen fugas:
- O selado asistido por presión garante un funcionamento sen fugas mesmo en ciclos térmicos/de presión extremos (segundo a norma API 602).
Os revestimentos de estelita sofren erosión nas aplicacións de vapor/condensado.
Durabilidade en condicións duras:
A construción de aceiro forxado resiste o golpe de ariete e as tensións cíclicas nos sistemas de derivación de turbinas de centrais eléctricas.
Os extremos BW eliminan os riscos de fugas nas bridas, habituais nos servizos da Clase 2500.
Eficiencia de mantemento:
A tapa autocompensante elimina o reaperte dos parafusos durante o funcionamento.
O empaquetado con carga dinámica reduce as emisións fuxitivas (de acordo coa norma ISO 15848-1).
Versatilidade:
Apto para sistemas de vapor sobrequentado, procesamento de hidrocarburos e alimentación de auga de caldeiras a alta presión.
Selo de fuelle ou bonete estendido opcional para instalacións crioxénicas ou verticais de alta temperatura.
Fábrica de válvulas de aceiro forxado de orixe:
Nova Gales do Sur é líder deFabricante de válvulas de aceiro forxadoEn China, contamos con equipos de procesamento automatizados e equipos de probas sofisticados para garantir que poida mercar produtos de válvulas de alto rendemento.