Como almacenar e manter correctamente as válvulas de compuerta de reserva: consellos de expertos para a prevención do refluxo

As válvulas de compuerta de reserva, as válvulas de refluxo e as válvulas antirrefluxo son compoñentes esenciais nos sistemas de fontanería, rega e industriais. Protexen contra a contaminación ao evitar o fluxo inverso de auga e garantir a integridade do sistema. Non obstante, un almacenamento e un mantemento inadecuados poden comprometer a súa funcionalidade, o que leva a reparacións ou substitucións custosas. Nesta guía, exploraremos os pasos a seguir para almacenar e manter estas válvulas de forma eficaz.

Mantemento de válvulas e procedementos de mantemento

Limpeza de aparencia

Limpa a parte exterior da válvula cun pano limpo regularmente todos os meses para eliminar o po, o aceite e os residuos.
Para a sucidade difícil de eliminar, use un deterxente suave, pero evite o uso de produtos químicos altamente corrosivos.

Operación de lubricación

Aplique unha cantidade axeitada de lubricante ás roscas, aos eixes e ás outras pezas móbiles da válvula cada trimestre.
Antes da aplicación, elimine o lubricante antigo e as impurezas da superficie das pezas para garantir o efecto de lubricación.

Inspección de selos

Comprobe o rendemento de selado da válvula unha vez ao mes para observar se hai fugas no estado pechado.
Podes avaliar se o rendemento do selado é bo aplicando presión e empregando axentes detectores de fugas ou observando as burbullas.

Procedementos operativos de mantemento

Inspección da flexibilidade operativa

Realice a operación manual unha vez cada seis meses para probar a flexibilidade e a resistencia da válvula nos estados completamente aberta e completamente pechada.
Se detectas que a operación está atascada ou presenta unha resistencia anormal, debes descubrir a causa e solucionala a tempo.
Inspección de pezas

Realice unha inspección completa de desmontaxe da válvula cada ano, centrándose no desgaste e os danos da hasta da válvula, do núcleo da válvula e do asento da válvula.
Asegúrese de que non haxa rabuñaduras nin ferruxe na superficie do vástago da válvula. O desgaste menor pódese pulir; se o núcleo e o asento da válvula están moi desgastados, corroídos ou deformados, deben substituírse a tempo.
tratamento anticorrosión

Para as válvulas expostas a ambientes húmidos ou corrosivos, o revestimento anticorrosivo debe ser revisado e reparado regularmente.
A galvanización por inmersión en quente, a pintura e outros métodos pódense empregar para a protección e garantir que a válvula poida manter un bo rendemento en ambientes agresivos.
Proba de presión

As válvulas recentemente instaladas ou reparadas deben ser probadas a presión antes da súa posta en funcionamento para garantir o seu rendemento de seguridade.
Para as válvulas que funcionan normalmente, recoméndase realizar unha proba de presión cada 1 ou 2 anos para verificar se o seu rendemento é estable e fiable.
Gravación e arquivo

Fai rexistros detallados de cada mantemento e operación de mantemento, incluíndo o tempo de operación, o persoal, o contido, os problemas atopados e os resultados do tratamento.
Gardar axeitadamente os rexistros relevantes para facilitar futuras análises e melloras no uso e mantemento das válvulas.

Ao realizar tarefas de mantemento e mantemento de válvulas, débense observar estritamente todas as normas de seguridade. Antes da operación, débese confirmar que o sistema deixou de funcionar por completo e que a presión se aliviou. Ao mesmo tempo, o operador debe ter as habilidades profesionais correspondentes e unha ampla experiencia para garantir a seguridade e a eficacia dos traballos de mantemento.

Puntos de mantemento e reparación dos tipos comúns de válvulas

Válvula de compuerta:

Durante o mantemento, a válvula de comporta debe gardarse nun lugar seco e ventilado, e os dous extremos da pasaxe deben estar bloqueados. Comprobe regularmente o desgaste da superficie de selado e da rosca trapezoidal, elimine a sucidade a tempo e aplique aceite antioxidante. Despois da instalación, asegúrese de realizar unha proba de rendemento do selado.

Durante o mantemento, se a superficie de selado está desgastada, débese atopar a causa e realizar o tratamento correspondente ou a substitución de pezas. Ao mesmo tempo, asegúrese de que a porta estea completamente aberta ou completamente pechada, evite usala para axustar o fluxo, para evitar a erosión e o desgaste acelerado da superficie de selado. O volante debe usarse para o funcionamento do interruptor e debe seguirse o principio de rotación no sentido horario para pechar e no sentido antihorario para abrir.

Válvula de globo:

O método de mantemento é similar ao da válvula de compuerta, pero débese prestar atención á dirección do fluxo do líquido durante a instalación para garantir que o líquido flúa a través da válvula de abaixo cara arriba. Manteña limpa durante o uso e engada lubricante á rosca de transmisión regularmente.

Durante o mantemento, a válvula de globo ten unha función de peche fiable porque o vástago da válvula de globo ten unha carreira de apertura ou peche curta. O asento e o disco da válvula adoitan ser fáciles de reparar ou substituír sen ter que retirar toda a válvula da tubaxe. Ao mesmo tempo, preste atención para evitar o funcionamento con sobrepresión para reducir o desgaste mecánico da superficie de selado.

Válvula de bolboreta:

Manteña limpo durante o mantemento e engada regularmente graxa lubricante ás pezas da transmisión. Algunhas válvulas de bolboreta están cheas de pasta lubricante de disulfuro de molibdeno, que cómpre engadir regularmente para garantir o rendemento do selado.

Durante o mantemento, as válvulas de bolboreta comúns son de dous tipos: tipo oblea e tipo brida. No estado totalmente aberto, o grosor da placa de bolboreta é a única resistencia para que o medio flúa a través do corpo da válvula, polo que a caída de presión xerada pola válvula é pequena e ten boas características de control de fluxo. Se se atopa un fallo, deixe de usala inmediatamente e averigüe a causa.

Válvula de bola:

Cando se garde durante moito tempo, asegúrese de que ambos extremos estean bloqueados e abertos. Manteña limpo durante o uso e engada lubricante ás roscas da transmisión regularmente. Ao mesmo tempo, evite usalo lixeiramente aberto para evitar o impacto do fluído na válvula.

Durante o mantemento, a válvula de bola só se pode abrir ou pechar completamente. Non se permite o seu uso para axustar o fluxo para evitar a erosión e o desgaste acelerado da superficie de selado.
Ademais, hai algunhas suxestións para o mantemento e a reparación das válvulas de retención:

A válvula de retención debe almacenarse nunha habitación seca e ventilada para evitar que entren residuos na súa estrutura interna e causen danos; as aberturas dos canais en ambos extremos deben selarse cunha cabeza para manter o seu bo rendemento de selado.

As válvulas de retención que levan moito tempo almacenadas deben inspeccionarse regularmente, debe eliminarse a sucidade da súa cavidade interior e aplicarse manteiga uniformemente sobre a superficie procesada para protexela.

O estado de funcionamento da válvula de retención en funcionamento tamén se debe comprobar regularmente para detectar e eliminar fallos menores a tempo. Se se produce un fallo importante, debe retirarse para o seu mantemento. Unha vez finalizada a inspección e o mantemento, débese realizar de novo a proba de selado e rexistrarse en detalle a situación do fallo e o proceso de inspección e mantemento.

Para a válvula de retención do silenciador, durante o almacenamento e o transporte, débese garantir que as pezas de apertura e peche estean no estado pechado e débense tomar as seguintes medidas de protección:

O disco da válvula debe estar fixado na posición aberta.

Use táboas de escuma para bloquear as aberturas interiores en ambos extremos do diámetro e tapéaas firmemente con tapas cegas para evitar o po e a ferruxe, mantendo a canle limpa e a superficie do extremo plana.

Embale e protexa axeitadamente a peza do cilindro para garantir que teña funcións de protección contra golpes e colisións.

Ao colocalo, debe manterse estable, asegurarse de que o dispositivo de accionamento pneumático estea orientado cara arriba e evitar a compresión mutua.

Cando se colocan durante moito tempo, débese comprobar cada tres meses a sucidade e a ferruxe nos dous canais e na superficie de selado, así como a protección do porto de soldadura. Despois de eliminar a sucidade e a ferruxe, débese volver aplicar aceite antioxidante para maior protección.

A función principal da válvula de retención é evitar o refluxo do medio, polo que debe instalarse amplamente en equipos, dispositivos e tubaxes. As válvulas de retención con silenciador adoitan ser axeitadas para medios limpos e non se deben usar para medios que conteñan partículas sólidas e alta viscosidade. En tubaxes horizontais cun diámetro nominal de 50 mm, recoméndase usar válvulas de retención con silenciador vertical.

Para evitar que a válvula se oxide, débense tomar medidas como aplicar regularmente aceite ou graxa antioxidante na superficie do corpo da válvula, especialmente nun ambiente húmido. Ao mesmo tempo, comprobe regularmente se os elementos de fixación da válvula están soltos e aperteos a tempo. Os selos son compoñentes clave para garantir o rendemento de selado das válvulas e deben substituírse regularmente. Xeralmente, recoméndase substituílos cada 1 ou 2 anos, e ao substituílos débense seleccionar selos que coincidan co modelo da válvula.

Mantemento:

Os fallos comúns e as súas solucións son os seguintes:

O disco da válvula está rotoIsto adoita deberse a que a presión do medio antes e despois da válvula de retención está preto do equilibrio e se "balancea" entre si, o que provoca golpes frecuentes no disco da válvula e no asento da válvula. Para evitar este fallo, recoméndase usar unha válvula de retención cun disco de válvula feito dun material resistente.
Refluxo de mediosIsto pode deberse a danos na superficie de selado ou a impurezas atrapadas. A solución correspondente é reparar a superficie de selado e limpar as impurezas.
Ao realizar o mantemento e a reparación da válvula de retención, o primeiro paso é pechar a válvula e cortar a subministración de enerxía para garantir un funcionamento seguro. Ao mesmo tempo, débense formular estratexias de mantemento correspondentes para diferentes tipos de válvulas e entornos de uso. Se atopa fallos complexos ou problemas difíciles, recoméndase buscar a axuda de técnicos profesionais ou contactar co fabricante para obter máis orientación.

Durante o mantemento e a reparación, preste atención aos seguintes problemas comúns:

Mantemento de pezas de transmisiónComprobe regularmente as pezas da transmisión e engada graxa lubricante a tempo para evitar desgaste ou atascos debido a unha lubricación insuficiente.

Precaucións para a inxección de graxaControle a cantidade de inxección de graxa, calcule con precisión a capacidade de selado segundo o tamaño e o tipo da válvula e inxecte unha cantidade axeitada de graxa. Ao mesmo tempo, preste atención á presión de inxección de graxa, evite que sexa demasiado alta ou demasiado baixa e axústea segundo a situación real, como substituír o orificio de graxa ou usar líquido de limpeza para abrandar e endurecer a graxa de selado e inxectar graxa nova.

Mantemento de embalaxeA empaquetadura é un compoñente clave para garantir o selado da válvula. Para evitar fugas, pódese conseguir apertando correctamente as porcas a ambos os dous lados da prensaestopas, pero teña coidado de non apertala demasiado á vez para evitar que a empaquetadura perda a súa elasticidade.

Inspección diariaComprobe se todas as pezas da válvula están intactas e completas, e se os parafusos da brida e do soporte están axustados e intactos. Ao mesmo tempo, preste atención a se a escala da válvula, o selo de chumbo, a tapa e os accesorios neumáticos están intactos.

Evitar o funcionamento incorrectoEstá estritamente prohibido golpear a válvula ou usala como amortiguador para golpear outros obxectos, e evitar estar de pé enriba da válvula ou soportar obxectos pesados. Débese evitar que a válvula en funcionamento golpee. Ao purgar a tubaxe do proceso, é necesario prestar atención a se os parámetros de proceso soportados pola válvula están dentro do rango admisible para evitar danos na empaquetadura e no corpo da válvula.

Manexo de situacións especiaisAo usar unha válvula de vapor, cómpre abrila lixeiramente para descargar a auga condensada e, a seguir, abrila gradualmente e invertir un pouco o volante para garantir a estanqueidade. Nun ambiente de baixa temperatura, é necesario eliminar a auga condensada e a auga acumulada das válvulas de vapor e auga para evitar a conxelación e a formación de gretas. Cando a temperatura da válvula de alta temperatura supera os 200 °C, os parafusos deben "apertarse en quente" para manter o selado, pero esta operación non se debe realizar cando a válvula estea completamente pechada.

O mantemento e a reparación da válvula son cruciais para o seu funcionamento estable, a prolongación da súa vida útil e a prevención de fugas. Se non está familiarizado coa estrutura ou o funcionamento da válvula, recoméndase buscar a axuda de técnicos profesionais. Ademais, é necesario realizar unha operación e un mantemento estandarizados de acordo co manual da válvula e as normas pertinentes.

Tipos de válvulas comúns e as súas características nos tanques de tratamento de augas residuais

No campo do tratamento de augas residuais, as válvulas son equipos fundamentais e a súa selección e mantemento afectan directamente á estabilidade e eficiencia de todo o sistema. Este artigo presentará varios tipos de válvulas de uso común nos tanques de tratamento de augas residuais, incluíndo as súas características estruturais, principios de funcionamento e escenarios aplicables, para axudarche a comprender e aplicar mellor estas válvulas.