O coador en Y é un dispositivo de filtro indispensable no sistema de tubaxes de transporte de medios. O filtro tipo Y adoita instalarse no extremo de entrada da válvula redutora de presión, a válvula de alivio de presión, a válvula de nivel fixo ou outros equipos para eliminar as impurezas nos medios e protexer o uso normal das válvulas e os equipos. O filtro tipo Y ten as características dunha estrutura avanzada, baixa resistencia, purga cómoda, etc. Os medios aplicables ao filtro tipo Y poden ser auga, aceite e gas. Xeralmente, a rede de auga ten unha malla de 18 a 30, a rede de ventilación ten unha malla de 10 a 100 e a rede de aceite ten unha malla de 100 a 480. O filtro de cesta está composto principalmente por unha boquilla, un tubo principal, un filtro azul, unha brida, unha tapa de brida e un elemento de fixación. Cando o líquido entra no filtro azul a través do tubo principal, as partículas de impurezas sólidas quedan bloqueadas no filtro azul e o fluído limpo descárgase a través do filtro azul e da saída do filtro.
O filtro tipo Y ten forma de Y, un extremo serve para que a auga e outros líquidos pasen, e o outro para precipitar residuos e impurezas. Normalmente instálase na válvula redutora de presión, válvula de alivio de presión, válvula de nivel fixo ou outro extremo de entrada de equipos. A súa función é eliminar as impurezas da auga e protexer o funcionamento normal da válvula e do equipo. A función do filtro é tratar a auga de entrada no corpo. As impurezas da auga deposítanse no filtro de aceiro inoxidable, o que resulta nunha diferenza de presión. Monitoriza o cambio de diferenza de presión entre a entrada e a saída a través do interruptor de diferenza de presión. Cando a diferenza de presión alcanza o valor establecido, o controlador eléctrico envía o sinal á válvula de control hidráulico e ao motor de accionamento para activar as seguintes accións: o motor acciona o cepillo para que xire, limpando o elemento filtrante, mentres que a válvula de control se abre para a descarga de augas residuais. Todo o proceso de limpeza só dura decenas de segundos. Cando remata a limpeza, a válvula de control péchase, o motor deixa de xirar, o sistema volve ao seu estado inicial e comeza a entrar no seguinte proceso de filtración. Despois de instalar o equipo, o persoal técnico depurará, axustará o tempo de filtración e o tempo de conversión de limpeza, e a auga a tratar entrará no corpo pola entrada de auga, e o filtro comezará a funcionar normalmente.
1. forte anticontaminación, sumidoiros cómodo; gran área de circulación, pequena perda de presión; estrutura simple, tamaño pequeno. peso lixeiro.
2. Material de malla filtrante. Todo feito de aceiro inoxidable. Forte resistencia á corrosión. Longa vida útil.
3. Densidade do filtro: malla L0-120, medio: vapor, aire, auga, aceite ou personalizado segundo os requisitos do usuario.
4. Características telescópicas: lonxitude de estiramento. A posición grande pódese estender 100 mm. Facilita a instalación sinxela. Mellora a eficiencia do traballo.
Produto | Coador en Y |
Diámetro nominal | NPS 2”, 3”, 4”, 6”, 8”, 10”, 12”, 14”, 16”, 18”, 20”, 24”, 28”, 32”, 36”, 40”, 48” |
Diámetro nominal | Clase 150, 300, 600, 900, 1500, 2500. |
Conexión final | Brida (RF, RTJ), BW, PE |
Operación | Ningún |
Materiais | Forxado: A105, A182 F304, F3304L, F316, F316L, A182 F51, F53, A350 LF2, LF3, LF5 |
Fundición: A216 WCB, A351 CF3, CF8, CF3M, CF8M, A352 LCB, LCC, LC2, A995 4A. 5A, Inconel, Hastelloy, Monel | |
Estrutura | Calibre completo ou reducido, |
RF, RTJ, ancho de banda ou PE, | |
Entrada lateral, entrada superior ou deseño de carrozaría soldada | |
Dobre bloqueo e purga (DBB), dobre illamento e purga (DIB) | |
Inxección de emerxencia no asento e no vástago | |
Dispositivo antiestático | |
Deseño e fabricante | API 6D, API 608, ISO 17292 |
Cara a cara | API 6D, ASME B16.10 |
Conexión final | Ancho de banda (ASME B16.25) |
MSS SP-44 | |
RF, RTJ (ASME B16.5, ASME B16.47) | |
Proba e inspección | API 6D, API 598 |
Outros | NACE MR-0175, NACE MR-0103, ISO 15848 |
Tamén dispoñible por | PT, UT, RT, MT. |
Deseño a proba de lume | API 6FA, API 607 |
O servizo posvenda da válvula de bola flotante é moi importante, porque só un servizo posvenda oportuno e eficaz pode garantir o seu funcionamento estable e a longo prazo. O seguinte é o contido do servizo posvenda dalgunhas válvulas de bola flotantes:
1. Instalación e posta en servizo: o persoal de servizo posvenda irá ao lugar para instalar e depurar a válvula de bola flotante para garantir o seu funcionamento estable e normal.
2. Mantemento: Realice un mantemento regular da válvula de bola flotante para garantir que estea nas mellores condicións de funcionamento e reducir a taxa de fallos.
3. Resolución de problemas: Se falla a válvula de bola flotante, o persoal de servizo posvenda realizará a resolución de problemas in situ no menor tempo posible para garantir o seu funcionamento normal.
4. Actualización e mellora do produto: En resposta aos novos materiais e ás novas tecnoloxías que xorden no mercado, o persoal de servizo posvenda recomendará rapidamente solucións de actualización e mellora aos clientes para proporcionarlles mellores produtos de válvulas.
5. Formación en coñecementos: o persoal de servizo posvenda proporcionará formación en coñecementos de válvulas aos usuarios para mellorar o nivel de xestión e mantemento dos usuarios que empregan válvulas de bola flotantes. En resumo, o servizo posvenda da válvula de bola flotante debe garantirse en todas as direccións. Só deste xeito pode ofrecer aos usuarios unha mellor experiencia e seguridade de compra.