
उच्च-प्रदर्शन बटरफ्लाई वाल्व एक प्रकार का वाल्व है जिसे उन चुनौतीपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है जिनमें विश्वसनीय सीलिंग, उच्च दबाव क्षमता और सटीक शट-ऑफ की आवश्यकता होती है। ये वाल्व आमतौर पर तेल और गैस, रासायनिक प्रसंस्करण, विद्युत उत्पादन और जल उपचार जैसे उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं। उच्च-प्रदर्शन बटरफ्लाई वाल्व अपनी कुशल प्रवाह नियंत्रण क्षमता और चुनौतीपूर्ण परिचालन स्थितियों का सामना करने की क्षमता के लिए जाने जाते हैं। उच्च-प्रदर्शन बटरफ्लाई वाल्व की कुछ प्रमुख विशेषताएं इस प्रकार हैं: टाइट शट-ऑफ: ये वाल्व रिसाव को कम करने और उच्च दबाव या उच्च तापमान वाले वातावरण में भी विश्वसनीय सील प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। मजबूत निर्माण: उच्च-प्रदर्शन बटरफ्लाई वाल्व अक्सर संक्षारक या अपघर्षक माध्यमों का सामना करने के लिए स्टेनलेस स्टील या विशेष मिश्र धातुओं जैसी टिकाऊ सामग्रियों से निर्मित होते हैं। कम टॉर्क संचालन: कई उच्च-प्रदर्शन बटरफ्लाई वाल्व कम टॉर्क संचालन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जिससे कुशल संचालन और वाल्व घटकों पर कम घिसाव होता है। अग्निरोधी डिज़ाइन: कुछ उच्च-प्रदर्शन बटरफ्लाई वाल्व अग्निरोधी मानकों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जो आग लगने की स्थिति में सुरक्षा की एक अतिरिक्त परत प्रदान करते हैं। उच्च दबाव क्षमता: ये वाल्व उच्च दबाव संभालने की क्षमता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं। उच्च-प्रदर्शन बटरफ्लाई वाल्व का चयन करते समय, विशिष्ट अनुप्रयोग, परिचालन स्थितियां, सामग्री अनुकूलता, उद्योग मानक और पर्यावरणीय विचार जैसे कारकों पर विचार करना आवश्यक है। सही आकार और चयन यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं कि वाल्व इच्छित अनुप्रयोग की प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है।
उच्च प्रदर्शन वाले बटरफ्लाई वाल्व में असीमित जीवन प्रत्याशा और अत्यधिक रासायनिक प्रतिरोध क्षमता वाले पॉलिमर यौगिक सीट होते हैं - फ्लोरोकार्बन-आधारित पॉलिमर को प्रभावित करने वाले रसायन बहुत कम हैं, जो इन उत्पादों को औद्योगिक वाल्व अनुप्रयोगों के लिए आकर्षक बनाते हैं। दबाव, तापमान और घिसाव प्रतिरोध के मामले में इसकी गुणवत्ता रबर या अन्य फ्लोरोकार्बन पॉलिमर से कहीं बेहतर है।
वाल्व का समग्र डिजाइन
हाई परफॉर्मेंस बटरफ्लाई वाल्व का स्टेम दो तलों पर ऑफ-सेंटर होता है। पहला ऑफ-सेंटर वाल्व की सेंटर लाइन से होता है, और दूसरा ऑफ-सेंटर पाइप की सेंटर लाइन से होता है। इसके कारण डिस्क, सीट से कुछ ही ऑपरेटिंग डिग्री दूर होने पर, वाल्व से पूरी तरह अलग हो जाती है। नीचे दिए गए चित्र को देखें:
सीट डिजाइन
सीट के संबंध में, जैसा कि पहले बताया गया है, रबर से ढकी वाल्व को रबर स्लीव में दबाकर बंद किया जाता है। उच्च प्रदर्शन बटरफ्लाई वाल्व जी सीट डिज़ाइन। नीचे दिया गया चित्र 3 स्थितियों में सीटिंग को कैसे प्रभावित करता है, इसका वर्णन करता है:
संयोजन के बाद: जब इसे बिना किसी दबाव के संयोजित किया जाता है
जब बिना किसी दबाव के असेंबल किया जाता है, तो सीट बटरफ्लाई प्लेट द्वारा संचालित होती है। इससे वैक्यूम स्तर से लेकर वाल्व की अधिकतम दबाव रेटिंग तक बबल सीलिंग संभव हो पाती है।
अक्षीय दबाव:
जी-सीट प्रोफाइल प्लेट के हिलने पर बेहतर सील बनाती है। इंसर्शन डिज़ाइन सीट की अत्यधिक हलचल को कम करता है।
सम्मिलन वाले स्थान पर दबाव:
दबाव के कारण सीट आगे की ओर मुड़ जाती है, जिससे सीलिंग बल बढ़ जाता है। झुकने वाले क्षेत्र में इसे इस तरह से लगाया जाता है कि सीट घूम सके। यही लगाने की सबसे अच्छी दिशा है।
उच्च प्रदर्शन वाले बटरफ्लाई वाल्व की सीट में मेमोरी फ़ंक्शन होता है। भार पड़ने के बाद सीट अपनी मूल आकृति में वापस आ जाती है। सीट की इस क्षमता का निर्धारण उसके स्थायी विरूपण के मापन द्वारा किया जाता है। कम स्थायी विरूपण का अर्थ है कि सामग्री में बेहतर मेमोरी है - भार पड़ने पर उसमें स्थायी विरूपण की संभावना कम होती है। परिणामस्वरूप, कम स्थायी विरूपण का अर्थ है बेहतर सीट पुनर्प्राप्ति और सील का लंबा जीवनकाल। इसका अर्थ है दबाव और ऊष्मीय चक्रण के तहत बेहतर सीलिंग। विरूपण तापमान से प्रभावित होता है।
स्टेम पैकिंग और बेयरिंग डिजाइन
तुलना का अंतिम बिंदु वह सील है जो स्टेम क्षेत्र के माध्यम से बाहरी रिसाव को रोकती है।
जैसा कि आप नीचे देख सकते हैं, रबर-लाइन वाले वाल्वों में एक बहुत ही सरल, गैर-समायोज्य स्टेम सील होती है। इस डिज़ाइन में शाफ्ट को केंद्र में रखने के लिए एक स्टेम बुशिंग और रिसाव को रोकने के लिए माध्यम को सील करने के लिए 2 रबर यू-कप का उपयोग किया जाता है।
सीलबंद क्षेत्र में कोई समायोजन नहीं किया जाता है, जिसका अर्थ है कि रिसाव होने पर वाल्व को लाइन से हटाकर उसकी मरम्मत या प्रतिस्थापन करना होगा। निचले शाफ्ट क्षेत्र में स्टेम सपोर्ट नहीं है, इसलिए यदि कण ऊपरी या निचले शाफ्ट क्षेत्र में चले जाते हैं, तो ड्राइव टॉर्क बढ़ जाता है, जिससे संचालन में कठिनाई होती है।
नीचे दिखाए गए उच्च प्रदर्शन वाले बटरफ्लाई वाल्व पूरी तरह से समायोज्य पैकिंग (शाफ्ट सील) के साथ डिज़ाइन किए गए हैं ताकि लंबी सेवा अवधि और बाहरी रिसाव को रोका जा सके। समय के साथ रिसाव होने पर, वाल्व में पूरी तरह से समायोज्य पैकिंग ग्लैंड होता है। रिसाव बंद होने तक केवल नट रिंग को एक बार में घुमाएँ।
फोर्ज्ड स्टील ग्लोब वाल्व के खुलने और बंद होने की प्रक्रिया के दौरान, डिस्क और वाल्व बॉडी की सीलिंग सतह के बीच घर्षण गेट वाल्व की तुलना में कम होने के कारण, यह घिसाव-प्रतिरोधी होता है।
वाल्व स्टेम का खुलने या बंद होने का स्ट्रोक अपेक्षाकृत छोटा होता है, और इसमें बहुत विश्वसनीय कट-ऑफ फ़ंक्शन होता है। वाल्व सीट पोर्ट का परिवर्तन वाल्व डिस्क के स्ट्रोक के समानुपाती होता है, इसलिए यह प्रवाह दर के समायोजन के लिए बहुत उपयुक्त है। अतः, इस प्रकार का वाल्व कट-ऑफ, विनियमन और थ्रॉटलिंग के लिए अत्यंत उपयुक्त है।
| उत्पाद | उच्च प्रदर्शन बटरफ्लाई वाल्व |
| नॉमिनल डायामीटर | एनपीएस 2”, 3”, 4”, 6”, 8”, 10”, 12”, 14”, 16”, 18”, 20”, 24”, 28”, 32”, 36”, 40”, 48” |
| नॉमिनल डायामीटर | कक्षा 150, 300, 600, 900 |
| कनेक्शन समाप्त करें | वेफर, लग, फ्लैंज्ड (आरएफ, आरटीजे, एफएफ), वेल्डेड |
| संचालन | हैंडल व्हील, न्यूमेटिक एक्चुएटर, इलेक्ट्रिक एक्चुएटर, बेयर स्टेम |
| सामग्री | A216 WCB, WC6, WC9, A352 LCB, A351 CF8, CF8M, CF3, CF3M, A995 4A, A995 5A, A995 6A, अलॉय 20, मोनेल, इनकोनेल, हैस्टेलॉय, एल्युमिनियम ब्रॉन्ज और अन्य विशेष मिश्र धातु। |
| A105, LF2, F5, F11, F22, A182 F304 (L), F316 (L), F347, F321, F51, मिश्र धातु 20, मोनेल, इनकोनेल, हैस्टेलॉय | |
| संरचना | बाहरी स्क्रू और योक (ओएस एंड वाई), प्रेशर सील बोनट |
| डिजाइन और निर्माण | एपीआई 600, एपीआई 603, एएसएमई बी16.34 |
| आमने - सामने | एएसएमई बी16.10 |
| कनेक्शन समाप्त करें | वफ़र |
| परीक्षण और निरीक्षण | एपीआई 598 |
| अन्य | NACE MR-0175, NACE MR-0103, ISO 15848, API624 |
| प्रति भी उपलब्ध है | पीटी, यूटी, आरटी, एमटी। |
एक पेशेवर फोर्ज्ड स्टील वाल्व निर्माता और निर्यातक के रूप में, हम ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाली बिक्री-पश्चात सेवा प्रदान करने का वादा करते हैं, जिसमें निम्नलिखित शामिल हैं:
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