फोर्ज्ड स्टील और कास्ट स्टील वाल्व: तुलनात्मक विश्लेषण

भौतिक अंतर

दबाव प्रक्रिया से बनाया गया स्टील:

फोर्ज्ड स्टील का उत्पादन स्टील बिलेट्स को गर्म करके और उन्हें उच्च दबाव में आकार देकर किया जाता है। यह प्रक्रिया अनाज की संरचना को बढ़ाती है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर यांत्रिक शक्ति, कठोरता और उच्च दबाव/तापमान वातावरण के लिए प्रतिरोध होता है। सामान्य ग्रेड में शामिल हैंASTM A105 (कार्बन स्टील)औरASTM A182 (स्टेनलेस स्टील).

कास्ट स्टील:

कास्ट स्टील को पिघले हुए स्टील को सांचों में डालकर बनाया जाता है। जटिल आकृतियों के लिए यह किफ़ायती तो है, लेकिन इसमें छिद्र या असंगतताएँ हो सकती हैं, जिससे चरम स्थितियों में इसका उपयोग सीमित हो जाता है। विशिष्ट ग्रेड में ASTM A216 WCB (कार्बन स्टील) और ASTM A351 CF8M (स्टेनलेस स्टील) शामिल हैं।

फोर्ज्ड स्टील वाल्व और कास्ट स्टील वाल्व के बीच मुख्य अंतर

वाल्व वर्गीकरण

जाली इस्पात वाल्व

1. फोर्ज्ड स्टील गेट वाल्व (क्लास 800)तेल/गैस प्रणालियों में उच्च दबाव अलगाव के लिए कॉम्पैक्ट डिजाइन।

2. जाली स्टील ग्लोब वाल्वभाप या रासायनिक सेवाओं में सटीक प्रवाह नियंत्रण।

3. जाली इस्पात चेक वाल्वकम्प्रेसर या पंप (स्विंग/लिफ्ट प्रकार) में बैकफ्लो को रोकें।

4. जाली इस्पात बॉल वाल्व: क्लास 800 हाइड्रोकार्बन पाइपलाइनों में त्वरित शट-ऑफ।

कास्ट स्टील वाल्व

1. कास्ट स्टील गेट वाल्व (क्लास 150–300)जल उपचार में थोक द्रव अलगाव।

2. कास्ट स्टील ग्लोब वाल्वएचवीएसी प्रणालियों में सामान्य प्रवाह विनियमन।

3. कास्ट स्टील चेक वाल्वगैर-महत्वपूर्ण सेवाओं के लिए कम लागत वाले समाधान।

क्यों चुनेंक्लास 800 फोर्ज्ड स्टील वाल्व

क्लास 800 फोर्ज्ड स्टील वाल्व 38°C पर 1380 बार (20,000 psi) तक के दबाव को सहन कर सकते हैं, जो उन्हें निम्न के लिए आदर्श बनाता है:

- अपतटीय तेल रिग

- उच्च तापमान भाप लाइनें

- हाइड्रोजन प्रसंस्करण संयंत्र

निष्कर्ष

जाली इस्पात वाल्वअपने मज़बूत निर्माण के कारण उच्च-तनाव वाले वातावरण में बेहतर प्रदर्शन करते हैं, जबकि कास्ट स्टील वाल्व बड़े, कम दबाव वाले सिस्टम के लिए किफायती समाधान प्रदान करते हैं। सही प्रकार का चयन परिचालन आवश्यकताओं, बजट और ASME B16.34 जैसे उद्योग मानकों पर निर्भर करता है।