बैकअप गेट वाल्व को सही तरीके से कैसे स्टोर और मेंटेन करें: बैकफ्लो रोकथाम के लिए विशेषज्ञ सुझाव

बैकअप गेट वाल्व, बैकफ्लो वाल्व और बैकफ्लो प्रिवेंटर वाल्व प्लंबिंग, सिंचाई और औद्योगिक प्रणालियों के महत्वपूर्ण घटक हैं। ये पानी के विपरीत प्रवाह को रोककर और सिस्टम की अखंडता सुनिश्चित करके संदूषण से सुरक्षा प्रदान करते हैं। हालांकि, अनुचित भंडारण और रखरखाव से इनकी कार्यक्षमता प्रभावित हो सकती है, जिससे महंगे मरम्मत या प्रतिस्थापन की आवश्यकता पड़ सकती है। इस गाइड में, हम इन वाल्वों के प्रभावी भंडारण और रखरखाव के लिए उपयोगी उपायों पर चर्चा करेंगे।

वाल्व रखरखाव और रखरखाव प्रक्रियाएं

दिखावट की सफाई

धूल, तेल और गंदगी को हटाने के लिए हर महीने नियमित रूप से एक साफ कपड़े से वाल्व के बाहरी हिस्से को पोंछें।
जिद्दी दागों को हटाने के लिए हल्के डिटर्जेंट का इस्तेमाल करें, लेकिन अत्यधिक संक्षारक रसायनों का उपयोग करने से बचें।

स्नेहन संचालन

वाल्व के थ्रेड्स, शाफ्ट और अन्य गतिशील भागों पर हर तीन महीने में उचित मात्रा में लुब्रिकेंट लगाएं।
लगाने से पहले, चिकनाई के प्रभावी प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए पुर्जों की सतह पर मौजूद पुराने स्नेहक और अशुद्धियों को हटा दें।

सील निरीक्षण

वाल्व की सीलिंग क्षमता की जांच महीने में एक बार करें ताकि यह पता चल सके कि बंद अवस्था में कोई रिसाव तो नहीं हो रहा है।
आप दबाव डालकर और रिसाव का पता लगाने वाले एजेंटों का उपयोग करके या बुलबुले देखकर यह अंदाजा लगा सकते हैं कि सीलिंग का प्रदर्शन अच्छा है या नहीं।

रखरखाव संचालन प्रक्रियाएँ

संचालन लचीलापन निरीक्षण

वाल्व की पूरी तरह से खुली और पूरी तरह से बंद अवस्थाओं में उसकी लचीलता और प्रतिरोध क्षमता का परीक्षण करने के लिए हर छह महीने में एक बार मैन्युअल संचालन करें।
यदि आपको लगता है कि ऑपरेशन रुक गया है या असामान्य प्रतिरोध हो रहा है, तो आपको इसका कारण पता लगाना होगा और समय रहते इसका समाधान करना होगा।
पुर्जों का निरीक्षण

हर साल वाल्व का व्यापक रूप से खोलकर निरीक्षण करें, जिसमें वाल्व स्टेम, वाल्व कोर और वाल्व सीट के घिसाव और क्षति पर विशेष ध्यान दें।
सुनिश्चित करें कि वाल्व स्टेम की सतह पर कोई खरोंच या जंग न हो। मामूली घिसावट को पॉलिश करके ठीक किया जा सकता है; यदि वाल्व कोर और वाल्व सीट बहुत अधिक घिसे हुए, जंग लगे हुए या विकृत हैं, तो उन्हें समय रहते बदल देना चाहिए।
जंगरोधी उपचार

नम या संक्षारक वातावरण के संपर्क में आने वाले वाल्वों के लिए, संक्षारण-रोधी कोटिंग की नियमित रूप से जांच और मरम्मत करने की आवश्यकता होती है।
कठोर वातावरण में भी वाल्व का अच्छा प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग, पेंटिंग और अन्य तरीकों का उपयोग सुरक्षा प्रदान करने के लिए किया जा सकता है।
दबाव परीक्षण

नए स्थापित या मरम्मत किए गए वाल्वों को उपयोग में लाने से पहले उनकी सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए दबाव परीक्षण किया जाना चाहिए।
सामान्य रूप से कार्य कर रहे वाल्वों के लिए, यह अनुशंसा की जाती है कि उनके प्रदर्शन की स्थिरता और विश्वसनीयता की पुष्टि करने के लिए हर 1-2 साल में एक बार दबाव परीक्षण किया जाए।
रिकॉर्डिंग और संग्रह

प्रत्येक रखरखाव और मरम्मत कार्य का विस्तृत रिकॉर्ड बनाएं, जिसमें कार्य का समय, कर्मचारी, सामग्री, पाई गई समस्याएं और उपचार के परिणाम शामिल हों।
वाल्व के उपयोग और रखरखाव कार्य के भविष्य के विश्लेषण और सुधार को सुविधाजनक बनाने के लिए संबंधित रिकॉर्ड को ठीक से सुरक्षित रखें।

वाल्व की मरम्मत और रखरखाव का कार्य करते समय सभी सुरक्षा नियमों का कड़ाई से पालन करना अनिवार्य है। संचालन से पहले, यह सुनिश्चित कर लें कि सिस्टम पूरी तरह से बंद हो गया है और दबाव मुक्त हो गया है। साथ ही, ऑपरेटर के पास रखरखाव कार्य की सुरक्षा और प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक पेशेवर कौशल और व्यापक अनुभव होना चाहिए।

सामान्य प्रकार के वाल्वों के रखरखाव और मरम्मत के बिंदु

गेट वाल्व:

रखरखाव के दौरान, गेट वाल्व को सूखे और हवादार कमरे में रखें और इसके दोनों सिरों को बंद कर दें। सीलिंग सतह और ट्रेपेज़ॉइडल थ्रेड की नियमित रूप से जांच करें, समय रहते गंदगी साफ करें और जंग रोधी तेल लगाएं। स्थापना के बाद, सीलिंग प्रदर्शन परीक्षण अवश्य करें।

रखरखाव के दौरान, यदि सीलिंग सतह घिस गई हो, तो इसका कारण पता लगाकर उचित उपचार या पुर्जों को बदलना आवश्यक है। साथ ही, यह सुनिश्चित करें कि गेट पूरी तरह से खुला या पूरी तरह से बंद हो, प्रवाह को समायोजित करने के लिए इसका उपयोग न करें, ताकि सीलिंग सतह का क्षरण और तेजी से घिसाव रोका जा सके। स्विच के संचालन के लिए हैंडव्हील का उपयोग करें, और बंद करने के लिए दक्षिणावर्त घुमाव और खोलने के लिए वामावर्त घुमाव के सिद्धांत का पालन करें।

विश्व वाल्व:

रखरखाव विधि गेट वाल्व के समान ही है, लेकिन स्थापना के दौरान तरल के प्रवाह की दिशा पर ध्यान देना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि तरल वाल्व से नीचे से ऊपर की ओर प्रवाहित हो। उपयोग के दौरान इसे साफ रखें और ट्रांसमिशन थ्रेड में नियमित रूप से लुब्रिकेंट डालें।

रखरखाव के दौरान, ग्लोब वाल्व में विश्वसनीय शट-ऑफ कार्यक्षमता होती है क्योंकि ग्लोब वाल्व के वाल्व स्टेम का खुलने या बंद होने का स्ट्रोक छोटा होता है। वाल्व सीट और वाल्व डिस्क की मरम्मत या प्रतिस्थापन आमतौर पर पाइपलाइन से पूरे वाल्व को हटाए बिना आसानी से किया जा सकता है। साथ ही, सीलिंग सतह पर यांत्रिक घिसाव को कम करने के लिए अत्यधिक दबाव में संचालन से बचने पर ध्यान दें।

चोटा सा वाल्व:

रखरखाव के दौरान इसे साफ रखें और ट्रांसमिशन के पुर्जों में नियमित रूप से चिकनाई वाला ग्रीस डालें। कुछ बटरफ्लाई वाल्व मोलिब्डेनम डाइसल्फाइड लुब्रिकेटिंग पेस्ट से भरे होते हैं, जिसे सीलिंग की कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से डालना आवश्यक है।

रखरखाव के दौरान, सामान्य बटरफ्लाई वाल्व दो प्रकार के होते हैं: वेफर प्रकार और फ्लेंज प्रकार। पूरी तरह से खुले होने पर, बटरफ्लाई प्लेट की मोटाई ही वाल्व बॉडी से माध्यम के प्रवाह के लिए एकमात्र अवरोध होती है, इसलिए वाल्व द्वारा उत्पन्न दबाव में कमी कम होती है और इसमें प्रवाह नियंत्रण की अच्छी क्षमता होती है। यदि कोई खराबी पाई जाती है, तो इसका उपयोग तुरंत बंद कर दें और कारण का पता लगाएं।

बॉल वाल्व:

लंबे समय तक भंडारण करते समय, सुनिश्चित करें कि इसके दोनों सिरे बंद हों और खुले हों। उपयोग के दौरान इसे साफ रखें और ट्रांसमिशन थ्रेड्स में नियमित रूप से लुब्रिकेंट डालें। साथ ही, वाल्व पर तरल पदार्थ के प्रभाव को रोकने के लिए इसे थोड़ा खुला रखकर उपयोग करने से बचें।

रखरखाव के दौरान, बॉल वाल्व को केवल पूरी तरह से खोला या पूरी तरह से बंद किया जा सकता है। सीलिंग सतह के क्षरण और तेजी से घिसाव को रोकने के लिए इसका उपयोग प्रवाह को समायोजित करने के लिए नहीं किया जाना चाहिए।
इसके अतिरिक्त, चेक वाल्वों के रखरखाव और मरम्मत के लिए कुछ सुझाव दिए गए हैं:

चेक वाल्व को सूखे और हवादार कमरे में संग्रहित किया जाना चाहिए ताकि इसके आंतरिक भाग में मलबा प्रवेश न कर क्षति पहुंचा सके; इसकी बेहतर सीलिंग क्षमता बनाए रखने के लिए दोनों सिरों पर चैनल के छिद्रों को सील कर देना चाहिए।

लंबे समय तक भंडारित रखे गए चेक वाल्वों का नियमित रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए, उनके भीतरी भाग में जमी गंदगी को हटा देना चाहिए और सुरक्षा के लिए संसाधित सतह पर समान रूप से मक्खन लगाना चाहिए।

चालू हालत में चेक वाल्व की कार्यशील स्थिति की नियमित रूप से जाँच की जानी चाहिए ताकि छोटी-मोटी खराबी का समय पर पता लगाकर उसे ठीक किया जा सके। यदि कोई बड़ी खराबी हो, तो उसे मरम्मत के लिए निकाल लेना चाहिए। जाँच और मरम्मत पूरी होने के बाद, सीलिंग परीक्षण दोबारा किया जाना चाहिए और खराबी की स्थिति तथा जाँच और मरम्मत की प्रक्रिया का विस्तृत रिकॉर्ड बनाया जाना चाहिए।

मफलर चेक वाल्व के लिए, भंडारण और परिवहन के दौरान, यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि खुलने और बंद होने वाले हिस्से बंद अवस्था में हों, और सुरक्षा के लिए निम्नलिखित उपाय किए जाने चाहिए:

वाल्व डिस्क को खुली स्थिति में स्थिर किया जाना चाहिए।

व्यास के दोनों सिरों पर आंतरिक छिद्रों को बंद करने के लिए फोम बोर्ड का उपयोग करें और धूल और जंग को रोकने के लिए उन्हें ब्लाइंड कवर से कसकर बंद कर दें, साथ ही चैनल को साफ रखें और अंतिम सतह को समतल बनाए रखें।

सिलेंडर वाले हिस्से को ठीक से पैक करें और सुरक्षित रखें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इसमें झटके और टक्कर से सुरक्षा के कार्य मौजूद हैं।

इसे स्थापित करते समय, इसे स्थिर रखा जाना चाहिए, यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि वायवीय ड्राइव डिवाइस ऊपर की ओर हो, और परस्पर दबाव से बचा जाना चाहिए।

लंबे समय तक उपयोग में आने पर, दोनों चैनलों और सीलिंग सतह पर जमी गंदगी और जंग तथा वेल्डिंग पोर्ट की सुरक्षा की जाँच हर तीन महीने में करनी चाहिए। गंदगी और जंग हटाने के बाद, सुरक्षा के लिए जंग रोधी तेल दोबारा लगाना चाहिए।

चेक वाल्व का मुख्य कार्य माध्यम के बैकफ़्लो को रोकना है, इसलिए इसे उपकरणों, यंत्रों और पाइपलाइनों पर व्यापक रूप से लगाया जाना चाहिए। साइलेंसर चेक वाल्व आमतौर पर स्वच्छ माध्यमों के लिए उपयुक्त होते हैं और ठोस कणों और उच्च श्यानता वाले माध्यमों के लिए इनका उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। 50 मिमी के नाममात्र व्यास वाली क्षैतिज पाइपलाइनों पर, ऊर्ध्वाधर साइलेंसर चेक वाल्व का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।

वाल्व को जंग लगने से बचाने के लिए, विशेषकर नमी वाले वातावरण में, वाल्व की सतह पर नियमित रूप से जंग रोधी तेल या ग्रीस लगाना चाहिए। साथ ही, वाल्व के फास्टनर की नियमित जाँच करते रहें और उन्हें समय रहते कस लें। सील वाल्व की सीलिंग क्षमता सुनिश्चित करने वाले महत्वपूर्ण घटक हैं और इन्हें नियमित रूप से बदलना आवश्यक है। आमतौर पर इन्हें हर 1-2 साल में बदलने की सलाह दी जाती है, और बदलते समय वाल्व मॉडल के अनुरूप सील का चयन करना चाहिए।

रखरखाव:

सामान्य त्रुटियाँ और उनके समाधान निम्नलिखित हैं:

वाल्व डिस्क टूट गई हैयह समस्या आमतौर पर चेक वाल्व के आगे और पीछे के माध्यम के दबाव के लगभग असंतुलित होने और एक दूसरे के ऊपर-नीचे होने के कारण होती है, जिसके परिणामस्वरूप वाल्व डिस्क और वाल्व सीट में बार-बार टकराव होता है। इस समस्या से बचने के लिए, मजबूत सामग्री से बनी वाल्व डिस्क वाले चेक वाल्व का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।
मीडिया का बैकफ़्लोयह सीलिंग सतह को नुकसान पहुंचने या उसमें अशुद्धियाँ फंस जाने के कारण हो सकता है। इसका समाधान सीलिंग सतह की मरम्मत करना और अशुद्धियों को साफ करना है।
चेक वाल्व की मरम्मत और रखरखाव करते समय, सबसे पहले वाल्व को बंद करना और बिजली की आपूर्ति काट देना आवश्यक है ताकि सुरक्षित संचालन सुनिश्चित हो सके। साथ ही, विभिन्न प्रकार के वाल्वों और उपयोग के वातावरण के अनुसार उचित रखरखाव रणनीतियाँ तैयार की जानी चाहिए। यदि आपको कोई जटिल खराबी या कठिन समस्या आती है, तो पेशेवर तकनीशियनों से सहायता लेने या आगे मार्गदर्शन के लिए निर्माता से संपर्क करने की सलाह दी जाती है।

रखरखाव और मरम्मत के दौरान, निम्नलिखित सामान्य समस्याओं पर ध्यान दें:

ट्रांसमिशन पार्ट रखरखावट्रांसमिशन के पुर्जों की नियमित रूप से जांच करें और समय पर चिकनाई वाला ग्रीस डालें ताकि अपर्याप्त चिकनाई के कारण घिसाव या जाम होने से बचा जा सके।

ग्रीस इंजेक्शन के लिए सावधानियांग्रीस इंजेक्शन की मात्रा को नियंत्रित करें, वाल्व के आकार और प्रकार के अनुसार सीलिंग क्षमता की सटीक गणना करें और उचित मात्रा में ग्रीस इंजेक्ट करें। साथ ही, ग्रीस इंजेक्शन के दबाव पर भी ध्यान दें, इसे बहुत अधिक या बहुत कम होने से बचाएं और वास्तविक स्थिति के अनुसार इसे समायोजित करें, जैसे कि ग्रीस होल को बदलना या सीलिंग ग्रीस को नरम और कठोर करने के लिए सफाई तरल का उपयोग करना और फिर नया ग्रीस इंजेक्ट करना।

पैकिंग रखरखाववाल्व की सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए पैकिंग एक महत्वपूर्ण घटक है। रिसाव को रोकने के लिए, पैकिंग ग्लैंड के दोनों ओर नटों को ठीक से कसना आवश्यक है, लेकिन पैकिंग की लोच कम होने से बचाने के लिए एक बार में अधिक कसने से बचें।

दैनिक निरीक्षण: जांचें कि वाल्व के सभी भाग सही सलामत और पूर्ण हैं, और फ्लेंज और ब्रैकेट के बोल्ट कसे हुए और सही सलामत हैं। साथ ही, ध्यान दें कि वाल्व का स्केल, लीड सील, कैप और न्यूमेटिक एक्सेसरीज़ सही सलामत हैं या नहीं।

गलत संचालन से बचेंवाल्व पर प्रहार करना या उसे अन्य वस्तुओं को ठोकने के लिए गद्दी के रूप में उपयोग करना सख्त मना है, और वाल्व पर खड़े होने या भारी वस्तुओं को सहारा देने से बचना चाहिए। चालू स्थिति में वाल्व को ठोकने से बचना चाहिए। प्रक्रिया पाइपलाइन की सफाई करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि वाल्व द्वारा सहन किए जाने वाले प्रक्रिया पैरामीटर अनुमत सीमा के भीतर हों, ताकि वाल्व की पैकिंग और बॉडी को नुकसान न पहुंचे।

विशेष परिस्थितियों से निपटनास्टीम वाल्व का उपयोग करते समय, संघनित जल को निकालने के लिए इसे थोड़ा सा खोलें, फिर धीरे-धीरे खोलें और सील सुनिश्चित करने के लिए हैंडव्हील को थोड़ा सा घुमाएँ। कम तापमान वाले वातावरण में, जमने और दरार पड़ने से बचाने के लिए स्टीम और पानी के वाल्वों से संघनित जल और जमा हुआ पानी निकालना आवश्यक है। जब उच्च तापमान वाले वाल्व का तापमान 200°C से ऊपर हो जाता है, तो सील को बनाए रखने के लिए बोल्ट को "गर्म करके" कसना आवश्यक है, लेकिन यह प्रक्रिया वाल्व के पूरी तरह बंद होने पर नहीं करनी चाहिए।

वाल्व के सुचारू संचालन, जीवनकाल बढ़ाने और रिसाव रोकने के लिए उसका रखरखाव और मरम्मत अत्यंत महत्वपूर्ण है। यदि आप वाल्व की संरचना या संचालन से परिचित नहीं हैं, तो पेशेवर तकनीशियनों की सहायता लेना उचित होगा। इसके अलावा, वाल्व मैनुअल और संबंधित मानकों के अनुसार मानकीकृत संचालन और रखरखाव करना आवश्यक है।

सीवेज ट्रीटमेंट टैंकों में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले वाल्व के प्रकार और उनकी विशेषताएं

सीवेज ट्रीटमेंट के क्षेत्र में, वाल्व महत्वपूर्ण उपकरण हैं, और इनका चयन और रखरखाव पूरी प्रणाली की स्थिरता और दक्षता को सीधे प्रभावित करता है। यह लेख सीवेज ट्रीटमेंट टैंकों में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कई प्रकार के वाल्वों का परिचय देगा, जिनमें उनकी संरचनात्मक विशेषताएं, कार्य सिद्धांत और उपयोग के परिदृश्य शामिल हैं, ताकि आपको इन वाल्वों को बेहतर ढंग से समझने और उपयोग करने में मदद मिल सके।