耐摩耗バルブと一般バルブの比較

バルブに関する一般的な問題は数多くあり、特に一般的なものは、工場でよく見られる作動、作動、漏れです。一般的なバルブのバルブスリーブは合成ゴムで作られていることが多く、総合的な性能が低く、作動媒体の過度の腐食性や不適切な温度や圧力などの原因となります。パッキン全体が予備となっており、内部摩擦が大きい。パッキンを長期間使用しすぎています。老化現象;操作が強引すぎる。バルブステムに孔食が発生したり、大気中での保護が不十分なために錆びたりしてバルブに不具合が発生する場合があります。

耐摩耗バルブシリーズのバルブスリーブは漏れの少ない高耐摩耗ゴムを使用しています。少量のナノスケールの添加剤と湿潤状態の天然ラテックス（天然ゴム）を混合しています。牛乳は液体の状態で混合しやすいため、混合がより均一になり、天然ゴムの含有量が約97％であるため、ゴム分子の長い鎖がそのまま残り、耐摩耗性と弾性が牛乳の10倍になります。一般的なゴムなので、研磨性能が強く、さまざまな腐食性作業媒体に適しています。弾力性が高く、摩擦を軽減できるので、より長く使用できます。バルブステムの孔食や錆の問題は、ユーザーによる日常的な保護が必要です。

また、一般的なバルブはシール性が悪く、高速で流れる媒体の衝撃に耐えることができません。シールリングがバルブシートおよびバルブプレートと厳密に一致していません。閉じるのが速すぎて、シール面が適切に接触していません。一部のメディアは閉店後に徐々に。冷却によりシール面に細かい継ぎ目が生じ、浸食やその他の問題が発生します。耐摩耗性バルブの耐摩耗性ゴムは、加硫プロセス中に室温で高周波加硫技術を採用しており、より厚い底のゴムが同時に内側と外側で均一に加熱および加硫され、加硫が行われます。より均一で、表面はより滑らかで、引張強度は強いです。弾力性が高く、衝撃、摩擦、シール性能を吸収、反発します。シール性能に問題はなく、表面は平滑で、急に閉めすぎてシール面の接触不良を起こすこともありません。

また、一般バルブであっても耐摩耗バルブであっても、ユーザーが保護措置を講じて通常の使用を行う必要がある理由は他にもあります。たとえば、寒い天候ではバルブが保護措置を講じず、その結果、事故が発生する可能性があります。弁体の亀裂現象。衝撃や長時間のレバーの乱暴な操作によりハンドルが破損した場合。パッキンを押す際の力が不均一だったり、グランドの不良によりパッキングランドが破損したりする場合があります。