バックアップゲートバルブの適切な保管とメンテナンス方法：逆流防止のための専門家のヒント

バックアップゲートバルブ、逆流防止弁、逆流防止弁は、配管、灌漑、産業システムにおいて重要な部品です。水の逆流を防ぎ、システムの完全性を確保することで、汚染を防ぎます。しかし、不適切な保管とメンテナンスは機能低下を招き、高額な修理や交換につながる可能性があります。このガイドでは、これらのバルブを効果的に保管・メンテナンスするための実践的な手順をご紹介します。

バルブのメンテナンスとメンテナンス手順

外観清掃

毎月定期的にバルブの外側をきれいな布で拭いて、ほこり、油、ゴミを取り除いてください。
落ちにくい汚れには中性洗剤を使用してください。ただし、腐食性の強い化学薬品の使用は避けてください。

潤滑操作

四半期ごとに、バルブのねじ、シャフト、その他の可動部分に適切な量の潤滑剤を塗布してください。
塗布する前に、部品の表面にある古い潤滑剤や不純物を取り除き、潤滑効果を確保してください。

シール検査

月に一度、バルブの密閉性能を点検し、閉状態で漏れがないか観察してください。
密閉性能が良好かどうかは、圧力をかけて漏れ検出剤を使用したり、気泡を観察することで判断できます。

保守操作手順

操作柔軟性検査

6 か月に 1 回手動操作を実行し、完全に開いた状態と完全に閉じた状態でのバルブの柔軟性と耐性をテストします。
操作が固まったり、異常な抵抗を感じたりした場合は、原因を突き止めて速やかに対処する必要があります。
部品検査

バルブステム、バルブコア、バルブシートの摩耗や損傷に重点を置いて、バルブの包括的な分解検査を毎年実行してください。
バルブステムの表面に傷や錆がないことを確認してください。軽微な摩耗は研磨可能ですが、バルブコアとバルブシートがひどく摩耗、腐食、または変形している場合は、速やかに交換する必要があります。
防錆処理

湿気や腐食性の高い環境にさらされるバルブの場合は、防錆コーティングを定期的に点検し、修理する必要があります。
バルブが過酷な環境でも良好な性能を維持できるように、溶融亜鉛メッキ、塗装などの保護方法を使用することができます。
圧力テスト

新しく設置または修理されたバルブは、安全性能を確認するために、使用前に圧力テストを実施する必要があります。
正常に動作しているバルブについては、その性能が安定していて信頼できるかどうかを確認するために、1 ～ 2 年ごとに圧力テストを実行することをお勧めします。
記録とアーカイブ

各メンテナンスおよび保守作業について、作業時間、人員、内容、発見された問題点、処理結果など、詳細な記録を作成します。
バルブの使用およびメンテナンス作業の将来の分析と改善を容易にするために、関連する記録を適切に保存します。

バルブの保守・メンテナンス作業を行う際は、すべての安全規則を厳守する必要があります。作業開始前に、システムが完全に停止し、圧力が解放されていることを確認する必要があります。同時に、オペレーターは、メンテナンス作業の安全性と効率性を確保するために、適切な専門スキルと豊富な経験を備えている必要があります。

一般的なバルブタイプのメンテナンスと修理のポイント

ゲートバルブ：

メンテナンス中は、ゲートバルブを乾燥した換気の良い場所に保管し、通路の両端を塞いでください。シール面と台形ねじの摩耗を定期的に点検し、汚れを適時に除去し、防錆油を塗布してください。設置後は必ずシール性能試験を実施してください。

メンテナンス中にシール面が摩耗した場合は、原因を究明し、適切な処置または部品の交換を行う必要があります。同時に、ゲートが全開または全閉状態であることを確認し、流量調整に使用しないでください。これにより、シール面の侵食や摩耗の進行を防ぐことができます。スイッチ操作にはハンドホイールを使用し、時計回りで閉、反時計回りで開の原則に従ってください。

グローブバルブ：

メンテナンス方法はゲートバルブと同様ですが、設置時には液体の流れ方向に注意し、液体がバルブを下から上へ流れるようにしてください。使用中は清潔に保ち、定期的にトランスミッションネジに潤滑剤を補充してください。

グローブバルブは、バルブステムの開閉ストロークが短いため、メンテナンス時に信頼性の高い遮断機能を発揮します。バルブシートとバルブディスクは、通常、バルブ全体を配管から取り外すことなく簡単に修理・交換できます。同時に、シール面の機械的摩耗を軽減するため、過圧運転を避けるように注意してください。

バタフライバルブ：

メンテナンス中は清潔に保ち、トランスミッション部品には定期的に潤滑グリースを補充してください。一部のバタフライバルブには二硫化モリブデン潤滑ペーストが充填されており、シール性能を維持するために定期的に補充する必要があります。

メンテナンス時に一般的なバタフライバルブには、ウエハ型とフランジ型の2種類があります。全開状態では、バタフライプレートの厚さが媒体がバルブ本体を通過する際の唯一の抵抗となるため、バルブによって発生する圧力損失は小さく、良好な流量制御特性を備えています。不具合が見つかった場合は、直ちに使用を中止し、原因を究明してください。

ボールバルブ：

長期保管する場合は、両端が確実に閉止され、開状態になっていることを確認してください。使用中は清潔に保ち、定期的に伝達ねじに潤滑剤を補充してください。同時に、流体がバルブに影響を及ぼすのを防ぐため、わずかに開いた状態での使用は避けてください。

メンテナンス中は、ボールバルブは全開または全閉のみ可能です。シール面の侵食や摩耗の加速を防ぐため、流量調整には使用しないでください。
さらに、チェックバルブのメンテナンスと修理に関する提案がいくつかあります。

チェックバルブは、ゴミが内部構造に入り込んで損傷するのを防ぐために、乾燥した換気の良い部屋に保管する必要があります。また、両端のチャネル開口部はヘッドで密閉し、良好な密閉性能を維持する必要があります。

長期間保管したチェックバルブは定期的に点検し、内部の汚れを除去し、加工面に保護のためバターを均一に塗布する必要があります。

運転中のチェックバルブの動作状態も定期的に点検し、軽微な不具合を早期に発見・解消する必要があります。重大な不具合が発生した場合は、取り外してメンテナンスを行う必要があります。点検・メンテナンスが完了したら、再度シールテストを実施し、不具合状況と点検・メンテナンスのプロセスを詳細に記録する必要があります。

マフラーチェックバルブについては、保管および輸送中に、開閉部分が閉じた状態であることを確認する必要があり、保護のために次の措置を講じる必要があります。

バルブディスクは開いた位置に固定する必要があります。

直径の両端にある内部の開口部をフォームボードで塞ぎ、ブラインドカバ​​ーでしっかりと塞いで、チャネルを清潔に保ち、端面を平らに保ちながら、ほこりや錆を防ぎます。

シリンダー部分を適切に梱包して保護し、衝撃や衝突からの保護機能を確保します。

設置する際は、安定した状態を保ち、空気圧駆動装置が上を向いていることを確認して、相互の圧迫を避けてください。

長期間設置する場合は、3ヶ月ごとに2つのチャネルとシール面の汚れや錆、および溶接ポートの保護状態を確認してください。汚れや錆を除去した後、防錆油を塗布して保護してください。

チェックバルブの主な機能は媒体の逆流を防止することであるため、機器、装置、配管に広く設置する必要があります。サイレンサーチェックバルブは通常、清浄な媒体に適しており、固形粒子や高粘度の媒体には使用しないでください。公称径50mmの水平配管では、垂直サイレンサーチェックバルブの使用をお勧めします。

バルブの錆を防ぐには、特に湿気の多い環境では、バルブ本体の表面に防錆油やグリースを定期的に塗布するなどの対策を講じる必要があります。同時に、バルブの締結部品が緩んでいないかを定期的に確認し、適時に締め付けてください。シールはバルブの密閉性を確保する重要な部品であり、定期的な交換が必要です。一般的には1～2年ごとに交換することをお勧めします。交換の際は、バルブの型式に合ったシールを選択してください。

メンテナンス：

一般的な障害と解決策は次のとおりです。

バルブディスクが破損しているこれは通常、チェックバルブ前後の媒体圧力がほぼ均衡状態にあり、シーソーのように揺れ動くことで、バルブディスクとバルブシートが頻繁に叩き合うことによって引き起こされます。この不具合を防ぐには、強固な材料で作られたバルブディスクを備えたチェックバルブの使用をお勧めします。
メディアの逆流: シール面の損傷や不純物の混入が原因と考えられます。シール面の修復と不純物の除去が解決策となります。
チェックバルブのメンテナンスや修理を行う際は、まずバルブを閉じ、電源を遮断して安全な操作を確保することが最初のステップです。同時に、バルブの種類や使用環境に応じて適切なメンテナンス戦略を策定する必要があります。複雑な故障や困難な問題が発生した場合には、専門技術者のサポートを受けるか、メーカーに連絡して詳細な指示を受けることをお勧めします。

メンテナンスおよび修理中は、次の一般的な問題に注意してください。

トランスミッション部品のメンテナンス: 潤滑不足による摩耗や詰まりを防ぐために、定期的にトランスミッション部品を点検し、適時に潤滑グリースを補充してください。

グリース注入時の注意事項：グリース注入量を制御し、バルブのサイズと種類に応じてシール能力を正確に計算し、適切な量のグリースを注入します。同時に、グリース注入圧力に注意し、高すぎたり低すぎたりしないようにし、実際の状況に応じて調整します。例えば、グリース注入口を交換するか、洗浄液を使用してシールグリースを軟化・硬化させてから新しいグリースを注入します。

梱包メンテナンスパッキンはバルブの密閉性を確保するための重要な部品です。漏れを防止するには、パッキングランドの両側のナットを適切に締め付けます。ただし、パッキンの弾力性を失うのを防ぐため、一度に締め付けすぎないように注意してください。

日常点検バルブのすべての部品が損傷なく揃っているか、フランジとブラケットのボルトが締め付けられていて損傷がないかを確認してください。同時に、バルブのスケール、リードシール、キャップ、空気圧アクセサリが損傷していないかどうかにも注意してください。

不適切な操作を避ける：バルブを叩いたり、クッション代わりにして他の物体をぶつけたりすることは厳禁です。また、バルブの上に立ったり、重い物を支えたりすることも避けてください。運転中のバルブは、衝撃を受けないようにしてください。プロセス配管をパージする際は、バルブが受けるプロセスパラメータが許容範囲内にあるかどうかに注意し、バルブパッキンやバルブ本体の損傷を防ぐ必要があります。

特別な状況への対応：蒸気バルブを使用する場合は、凝縮水を排出するためにバルブを少し開け、その後徐々に開き、ハンドホイールを少し逆転させて密閉性を確保する必要があります。低温環境では、凍結や割れを防ぐため、蒸気バルブと水バルブから凝縮水と滞留水を除去する必要があります。高温バルブの温度が200℃を超える場合は、密閉性を維持するためにボルトを「熱間締め付け」する必要がありますが、バルブが完全に閉じている状態ではこの操作を行わないでください。

バルブの安定した動作、寿命の延長、そして漏れの防止には、メンテナンスと修理が不可欠です。バルブの構造や操作に不慣れな場合は、専門の技術者にご相談ください。また、バルブのマニュアルおよび関連規格に従って、標準化された操作とメンテナンスを実施する必要があります。

下水処理場でよく使われるバルブの種類とその特徴

下水処理分野において、バルブは重要な機器であり、その選定とメンテナンスはシステム全体の安定性と効率性に直接影響を及ぼします。この記事では、下水処理槽で一般的に使用されるバルブの種類をいくつか紹介し、その構造特性、動作原理、適用シナリオなどを紹介することで、これらのバルブをより深く理解し、活用していただくための参考とさせていただきます。