産業用バルブメーカー

ニュース

DBBプラグバルブの原理と故障解析

1. DBBプラグバルブの動作原理

DBB プラグ バルブは、ダブル ブロック アンド ブリード バルブです。2 つのシート シール面を備えた一体型バルブで、閉位置にあるときに、バルブの上流端と下流端からの媒体圧力を同時にブロックできます。また、シート シール面の間に挟まれたバルブ本体のキャビティ媒体にはリリーフ チャネルがあります。

DBB プラグバルブの構造は、上部ボンネット、プラグ、シーリング リング シート、バルブ本体、下部ボンネットの 5 つの部分に分かれています。

DBBプラグバルブのプラグ本体は、円錐形のバルブプラグと2枚のバルブディスクで構成され、円筒形のプラグ本体を形成しています。両側のバルブディスクにはゴム製のシール面が埋め込まれており、中央のバルブディスクは円錐形のウェッジプラグです。バルブが開くと、伝動機構によってバルブプラグが上昇し、両側のバルブディスクが閉じるように駆動されます。これにより、バルブディスクのシール面とバルブ本体のシール面が分離され、プラグ本体が90°回転してバルブの全開位置になります。バルブが閉じると、伝動機構によってバルブプラグが90°回転して閉位置になり、その後、バルブプラグが下降するように押し下げられます。両側のバルブディスクはバルブ本体の底面に接触して下降を停止し、中央のバルブプラグは下降を続け、バルブの両側は傾斜面に押されます。ディスクはバルブ本体のシール面まで移動し、ディスクの柔らかいシール面とバルブ本体のシール面が圧縮されてシールが実現されます。摩擦作用により、バルブディスクシールの耐用年数が確保されます。

2. DBBプラグバルブの利点

DBBプラグバルブは極めて高い密閉性を備えています。独自のくさび形コック、L字型レール、そして特殊な操作部設計により、バルブ作動中にバルブディスクシールとバルブボディシール面が分離されるため、摩擦の発生が抑制され、シール摩耗が低減し、バルブ寿命が延長します。この長寿命化により、バルブの信頼性が向上します。同時に、標準装備のサーマルリリーフシステムは、バルブの完全遮断による安全性と操作性を確保するとともに、バルブの完全遮断状態をオンラインで検証できます。

DBBプラグバルブの6つの特徴
1)このバルブはアクティブシールバルブであり、円錐コック設計を採用し、パイプライン媒体の圧力とスプリングの事前締め付け力に依存せず、二重シール構造を採用し、上流と下流に独立したゼロ漏れシールを形成し、バルブの信頼性が高くなっています。
2) 独自の操作部設計とL字型ガイドレールにより、バルブ操作時にバルブディスクシールとバルブ本体のシール面が完全に分離され、シールの摩耗が防止されます。バルブ操作トルクは小さく、頻繁な操作に適しており、バルブの長寿命化を実現します。
3)バルブのオンラインメンテナンスは容易です。DBBバルブは構造がシンプルで、ラインから取り外すことなく修理が可能です。底カバーを外してスライドを下部から取り外すか、バルブカバーを外してスライドを上部から取り外すことができます。DBBバルブは比較的小型で軽量であり、分解やメンテナンスが容易で、迅速かつ容易に作業でき、大型の吊り上げ設備を必要としません。
4) DBB プラグバルブの標準サーマルリリーフシステムは、過圧が発生するとバルブキャビティの圧力を自動的に解放し、バルブの密閉状態をリアルタイムでオンライン検査および検証できるようにします。
5) バルブの位置をリアルタイムで表示し、バルブステム上のインジケータ針でバルブの状態をリアルタイムでフィードバックできます。
6) 底部汚水出口は不純物を排出することができ、冬季にはバルブキャビティ内の水を排出して、水の凍結による体積膨張によるバルブ本体の損傷を防ぐことができます。

3. DBBプラグバルブの故障解析

1)ガイドピンが破損しています。ガイドピンはバルブステムベアリングブラケットに固定され、他端はバルブステムスリーブのL字型ガイド溝に嵌合しています。アクチュエータの作動によりバルブステムが開閉すると、ガイドピンがガイド溝に拘束され、バルブが形成されます。バルブが開くと、プラグは上昇した後、90°回転し、バルブが閉じると、プラグは90°回転した後、押し下げられます。

ガイドピンの作用を受けるバルブステムの動作は、水平方向の回転動作と垂直方向の上下動作に分解できます。バルブが開いているとき、バルブステムはL字型溝を垂直方向に上昇するように駆動し、ガイドピンがL字型溝の旋回位置に達すると、垂直速度が0に減速し、水平方向は回転を加速します。バルブが閉じているとき、バルブステムはL字型溝を水平方向に回転するように駆動し、ガイドピンがL字型溝の旋回位置に達すると、水平方向の減速が0になり、垂直方向は加速して押し下げます。そのため、ガイドピンはL字型溝が旋回するときに最も大きな力を受け、水平方向と垂直方向の衝撃力を同時に受けやすくなります。ガイドピンが破損します。

ガイドピンが破損した後、バルブはバルブプラグが持ち上げられた状態になりますが、バルブプラグは回転しておらず、バルブプラグの直径はバルブ本体の直径と垂直です。隙間は通過しますが、全開位置に到達しません。通過媒体の循環から、バルブガイドピンが破損しているかどうかを判断できます。ガイドピンの破損を判断するもう1つの方法は、バルブの切り替え時にバルブステムの先端に固定されたインジケータピンが開いているかどうかを観察することです。回転動作。

2) 不純物の堆積。バルブプラグとバルブキャビティの間には大きな隙間があり、バルブキャビティの垂直方向の深さはパイプラインの深さよりも低いため、流体が通過する際に不純物がバルブキャビティの底に堆積します。バルブを閉じると、バルブプラグが押し下げられ、堆積した不純物がバルブプラグによって除去されます。バルブキャビティの底で平らになり、数回の堆積とその後の平坦化を経て、「堆積岩」の不純物層が形成されます。不純物層の厚さがバルブプラグとバルブシートの隙間を超えて圧縮できなくなると、バルブプラグのストロークが妨げられます。この動作により、バルブが正常に閉じなくなったり、過トルクが発生したりします。

(3)バルブの内部漏れ。バルブの内部漏れは遮断弁の致命傷です。内部漏れが大きいほど、バルブの信頼性が低下します。油切替弁の内部漏れは重大な油質事故を引き起こす可能性があるため、油切替弁の選択は考慮する必要があります。バルブの内部漏れ検出機能と内部漏れ処理の難しさ。DBBプラグバルブは、操作が簡単で内部漏れ検出機能と内部漏れ処理方法を備えており、DBBプラグバルブの両面シールバルブ構造により、信頼性の高い遮断機能を備えているため、精製油パイプラインの油製品切替弁には主にDBBプラグが使用されています。

DBBプラグバルブの内部漏れ検出方法:バルブの熱リリーフバルブを開き、何らかの媒体が流出した場合、流出が停止します。これはバルブに内部漏れがないことを証明し、流出媒体はバルブプラグキャビティ内に存在する圧力リリーフです。媒体の流出が継続している場合は、バルブに内部漏れがあることが証明されますが、バルブのどの側が内部漏れであるかを検出することはできません。バルブを分解することによってのみ、内部漏れの具体的な状況を知ることができます。DBBバルブの内部漏れ検出方法は、現場での迅速な検出を実現し、異なる石油製品プロセスの切り替え時にバルブの内部漏れを検出できるため、石油製品の品質事故を防止できます。

4. DBBプラグバルブの分解と検査

検査とメンテナンスには、オンライン検査とオフライン検査があります。オンラインメンテナンスでは、バルブ本体とフランジは配管上に設置されたまま、バルブ構成部品を分解することでメンテナンスの目的を達成します。

DBBプラグバルブの分解・点検は、上部分解法と下部分解法に分かれています。上部分解法は、主にバルブステム、上部カバープレート、アクチュエータ、バルブプラグなど、バルブ本体上部に存在する問題を対象としています。一方、分解法は、主にシール、バルブディスク、下部カバープレート、排水バルブなど、バルブ本体下部に存在する問題を対象としています。

上方分解法では、アクチュエータ、バルブステムスリーブ、シーリンググランド、バルブボディ上部カバーを順に取り外し、バルブステムとバルブプラグを持ち上げて取り外します。上方分解法では、取り付け時にパッキンシールが切断・圧着され、バルブ開閉時にバルブステムが摩耗するため、再利用できません。両側のバルブディスクが圧縮された状態でバルブプラグが容易に外れないように、事前にバルブを開位置に開いてください。

分解方法は、底部下蓋を取り外すだけで、対応する部品を分解点検できます。分解方法を用いて弁体を点検する際は、バルブを全閉位置にしてはなりません。これは、バルブを押し込んだ際に弁体が取り出せなくなることを防ぐためです。弁体と弁体はダブテール溝を介して可動接続されているため、下蓋を取り外す際に底蓋が同時に取り外せないため、弁体の落下によるシール面の損傷を防止できます。

DBBバルブの上部分解方式と下部分解方式は、バルブ本体を移動する必要がないため、オンラインメンテナンスが可能です。また、バルブ本体に放熱工程を設けているため、上部分解方式と下部分解方式では放熱工程を分解する必要がなく、メンテナンス手順が簡素化され、メンテナンス効率が向上します。分解・点検はバルブ本体を介さずに行われますが、媒体のオーバーフローを防ぐためにバルブを完全に閉じた状態で行う必要があります。

5. 結論

DBBプラグバルブの故障診断は予測可能で、定期的に実施できます。便利な内部リーク検出機能により、内部リーク故障を迅速に診断でき、シンプルで操作しやすい点検・保守操作特性により、定期的なメンテナンスを実現できます。そのため、DBBプラグバルブの点検・保守システムも、従来の故障発生後のメンテナンスから、予知保全、事後保全、定期メンテナンスを組み合わせた多方向の点検・保守システムへと変化しています。


投稿日時: 2022年12月22日