1. DBB ප්ලග් කපාටයේ ක්රියාකාරී මූලධර්මය
DBB ප්ලග් කපාටය යනු ද්විත්ව බ්ලොක් සහ බ්ලීඩ් කපාටයකි: ආසන මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨ දෙකක් සහිත තනි-කෑල්ලක් කපාටයක්, එය සංවෘත ස්ථානයේ ඇති විට, එය කපාටයේ ඉහළ සහ පහළ කෙළවරේ මධ්යම පීඩනය එකවර අවහිර කළ හැකිය. සහ ආසන මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයන් අතර තද කර ඇත කපාට සිරුරේ කුහරයේ මාධ්යය සහන නාලිකාවක් ඇත.
DBB ප්ලග් කපාටයේ ව්යුහය කොටස් පහකට බෙදා ඇත: ඉහළ බොනට්, ප්ලග්, සීල් රින්ග් සීට්, වෑල්ව් බොඩි සහ පහළ බොනට්.
DBB ප්ලග් කපාටයේ ප්ලග් බඳ සිලින්ඩරාකාර ප්ලග් බඳක් සෑදීම සඳහා කේතුකාකාර කපාට ප්ලග් එකකින් සහ කපාට තැටි දෙකකින් සමන්විත වේ.දෙපස ඇති කපාට තැටි රබර් මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨ වලින් ආවරණය කර ඇති අතර මැද කේතුකාකාර කූඤ්ඤ ප්ලග් එකකි.කපාටය විවෘත කළ විට, සම්ප්රේෂණ යාන්ත්රණය මඟින් කපාට ප්ලග් එක ඉහළට ගෙන යන අතර, කපාට තැටි මුද්රාව සහ කපාට බඳ මුද්රා තැබීමේ මතුපිට වෙන් වන පරිදි දෙපස ඇති කපාට තැටි වැසීමට සලස්වයි, පසුව ප්ලග් බොඩි 90 භ්රමණය වීමට තල්ලු කරයි. ° කපාටයේ සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත ස්ථානයට.කපාටය වසා ඇති විට, සම්ප්රේෂණ යාන්ත්රණය මඟින් කපාට ප්ලග් 90 ° සංවෘත ස්ථානයට භ්රමණය කරයි, ඉන්පසු කපාට ප්ලග් එක බැසීමට තල්ලු කරයි, දෙපස ඇති කපාට තැටි කපාට සිරුරේ පතුලට සම්බන්ධ වන අතර තවදුරටත් පහළට ගමන් නොකරයි, මැද කපාට ප්ලග් එක දිගටම බැස යන අතර කපාටයේ පැති දෙක ආනත තලය මගින් තල්ලු කරනු ලැබේ.තැටිය කපාට සිරුරේ මුද්රා තැබීමේ මතුපිටට ගමන් කරයි, එමඟින් තැටියේ මෘදු මුද්රා තැබීමේ මතුපිට සහ කපාට සිරුරේ මුද්රා තැබීමේ මතුපිට මුද්රා තැබීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සම්පීඩිත වේ.ඝර්ෂණ ක්රියාකාරිත්වය කපාට තැටි මුද්රාවෙහි සේවා කාලය සහතික කළ හැකිය.
2. DBB ප්ලග් කපාටයේ වාසි
DBB ප්ලග් කපාට ඉතා ඉහළ මුද්රා තැබීමේ අඛණ්ඩතාවක් ඇත.අද්විතීය කුඤ්ඤ හැඩැති කුකුළා, L-හැඩැති ධාවන පථය සහ විශේෂ ක්රියාකරු නිර්මාණය හරහා, කපාටයේ ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර කපාට තැටි මුද්රාව සහ කපාට බඳ මුද්රා තැබීමේ මතුපිට එකිනෙකින් වෙන් කර ඇති අතර එමඟින් ඝර්ෂණය උත්පාදනය වීම වළක්වා මුද්රා ඇඳීම ඉවත් කරයි. සහ කපාට ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම.සේවා කාලය කපාටයේ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කරයි.ඒ අතරම, තාප සහන පද්ධතියේ සම්මත වින්යාසය නිරපේක්ෂ වසා දැමීම සමඟ කපාටයේ ආරක්ෂාව සහ පහසුව සහතික කරන අතර, එම අවස්ථාවේදීම කපාටයේ තදින් වසා දැමීමේ මාර්ගගත සත්යාපනය සපයයි.
DBB ප්ලග් කපාටයේ ලක්ෂණ හයක්
1) කපාටය යනු සක්රීය මුද්රා තැබීමේ කපාටයක් වන අතර එය කේතුකාකාර කුකුළා මෝස්තරයක් අනුගමනය කරයි, නල මාර්ග මාධ්යයේ පීඩනය සහ වසන්ත පූර්ව තද කිරීමේ බලය මත රඳා නොපවතී, ද්විත්ව මුද්රා තැබීමේ ව්යුහයක් අනුගමනය කරයි, සහ ස්වාධීන ශුන්ය කාන්දු මුද්රාවක් සාදයි. ඉහළට සහ පහළට, සහ කපාට ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක් ඇත.
2) ක්රියාකරුගේ සහ L-හැඩැති මාර්ගෝපදේශක දුම්රියේ අද්විතීය සැලසුම කපාට ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර කපාට සිරුර මුද්රා තැබීමේ මතුපිටින් කපාට තැටි මුද්රාව සම්පූර්ණයෙන්ම වෙන් කරයි, මුද්රා ඇඳීම ඉවත් කරයි.කපාට ක්රියාකාරී ව්යවර්ථය කුඩා වන අතර, නිතර නිතර ක්රියාත්මක වන අවස්ථාවන් සඳහා සුදුසු වන අතර, කපාට දිගු සේවා කාලය ඇත.
3) කපාටයේ මාර්ගගත නඩත්තුව සරල සහ පහසු වේ.DBB කපාටය සරල ව්යුහයක් වන අතර එය රේඛාවෙන් ඉවත් නොකර අලුත්වැඩියා කළ හැකිය.පහළ සිට ස්ලයිඩය ඉවත් කිරීම සඳහා පහළ කවරය ඉවත් කළ හැකිය, නැතහොත් ඉහළ සිට ස්ලයිඩය ඉවත් කිරීම සඳහා කපාට ආවරණය ඉවත් කළ හැකිය.DBB කපාටය ප්රමාණයෙන් සාපේක්ෂව කුඩා, බරින් අඩු, විසුරුවීමට සහ නඩත්තු කිරීමට පහසු, පහසු සහ වේගවත්, විශාල එසවුම් උපකරණ අවශ්ය නොවේ.
4) DBB ප්ලග් කපාටයේ සම්මත තාප සහන පද්ධතිය අධි පීඩනය ඇති විට කපාට කුහරයේ පීඩනය ස්වයංක්රීයව මුදා හරින අතර, තත්ය කාලීන මාර්ගගත පරීක්ෂාව සහ කපාට මුද්රා තැබීම සත්යාපනය කිරීමට හැකි වේ.
5) කපාටයේ තත්ය කාලීන ඇඟවීම සහ කපාට කඳේ ඇති දර්ශක ඉඳිකටුව මඟින් කපාටයේ තත්ය කාලීන තත්ත්වය ප්රතිපෝෂණය කළ හැක.
6) පතුලේ ඇති අපද්රව්ය පිටවන අපද්රව්ය බැහැර කළ හැකි අතර, ජලය කැටි වන විට පරිමාව ප්රසාරණය වීම හේතුවෙන් කපාට ශරීරයට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා ශීත ඍතුවේ දී කපාට කුහරයේ ජලය බැහැර කළ හැකිය.
3. DBB ප්ලග් කපාටයේ අසාර්ථක විශ්ලේෂණය
1) මාර්ගෝපදේශක පින් එක කැඩී ඇත.මාර්ගෝපදේශ පින් එක කපාට කඳේ දරණ වරහන මත සවි කර ඇති අතර අනෙක් කෙළවර කපාට කඳේ අත් මත L-හැඩැති මාර්ගෝපදේශ වලක් මත අත් තබා ඇත.ක්රියාකාරකයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ කපාට කඳ සක්රිය සහ අක්රිය වන විට, මාර්ගෝපදේශක පින් එක මාර්ගෝපදේශක වලක් මඟින් සීමා කරනු ලැබේ, එබැවින් කපාටය සෑදී ඇත.කපාටය විවෘත කරන විට, ප්ලග් එක ඉහළට ඔසවා 90 ° කින් භ්රමණය වන අතර, කපාටය වසා දැමූ විට, එය 90 ° කින් භ්රමණය වන අතර පසුව පහළට තද කරනු ලැබේ.
මාර්ගෝපදේශක pin වල ක්රියාකාරිත්වය යටතේ කපාට කඳේ ක්රියාකාරිත්වය තිරස් භ්රමණ ක්රියාව සහ සිරස් ඉහළ සහ පහළ ක්රියාකාරිත්වය බවට වියෝජනය කළ හැකිය.කපාටය විවෘත කළ විට, කපාට කඳ L-හැඩැති වලක් සිරස් අතට ඉහළට තල්ලු කරයි, මාර්ගෝපදේශක පින් එක L-හැඩැති වලේ හැරවුම් ස්ථානයට ළඟා වන තුරු, සිරස් වේගය 0 දක්වා අඩු වන අතර තිරස් දිශාව භ්රමණය වේගවත් කරයි;කපාටය වසා ඇති විට, කපාට කඳ L-හැඩැති වලව තිරස් දිශාවට භ්රමණය කරයි පහළ.එබැවින්, L-හැඩැති වලක් හැරෙන විට මාර්ගෝපදේශක පින් එක විශාලතම බලයට යටත් වන අතර, තිරස් සහ සිරස් දිශාවන්හි බලපෑමේ බලය එකවර ලබා ගැනීම පහසුම වේ.කැඩුණු මාර්ගෝපදේශ කටු.
මාර්ගෝපදේශක පින් එක කැඩී ගිය පසු, කපාටය කපාට ප්ලග් එක එසවූ නමුත් කපාට ප්ලග් එක කරකවා නැති තත්වයක පවතින අතර කපාට ප්ලග් එකේ විෂ්කම්භය කපාට සිරුරේ විෂ්කම්භයට ලම්බක වේ.පරතරය සමත් නමුත් සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත ස්ථානයට ළඟා වීමට අසමත් වේ.ගමන් කරන මාධ්යයේ සංසරණයෙන්, කපාට මාර්ගෝපදේශක පින් එක කැඩී ඇත්ද යන්න විනිශ්චය කළ හැකිය.මාර්ගෝපදේශක පින් එක කැඩීම විනිශ්චය කිරීමේ තවත් ක්රමයක් නම් කපාටය මාරු කරන විට කපාට කඳේ කෙළවරේ සවි කර ඇති දර්ශක පින් එක විවෘත වේද යන්න නිරීක්ෂණය කිරීමයි.භ්රමණ ක්රියාව.
2) අපිරිසිදු තැන්පත් වීම.කපාට ප්ලග් සහ කපාට කුහරය අතර විශාල පරතරයක් ඇති බැවින් සහ සිරස් දිශාවට කපාට කුහරයේ ගැඹුර නල මාර්ගයට වඩා අඩු බැවින්, තරලය හරහා ගමන් කරන විට කපාට කුහරයේ පතුලේ අපිරිසිදුකම් තැන්පත් වේ.කපාටය වසා ඇති විට, කපාට ප්ලග් එක පහළට තද කර ඇති අතර, කපාට ප්ලග් එකෙන් තැන්පත් කර ඇති අපිරිසිදුකම් ඉවත් කරනු ලැබේ.එය කපාට කුහරයේ පතුලේ සමතලා කර ඇති අතර, තැන්පත් කිරීම් කිහිපයකින් පසුව සමතලා කර, "අවසාදිත පාෂාණ" අපිරිසිදු ස්ථරයක් සෑදී ඇත.අපිරිසිදු තට්ටුවේ ඝනකම කපාට ප්ලග් සහ කපාට ආසනය අතර පරතරය ඉක්මවන විට සහ තවදුරටත් සම්පීඩනය කළ නොහැකි විට, එය කපාට ප්ලග් එකේ ආඝාතයට බාධාවක් වනු ඇත.මෙම ක්රියාව නිසා කපාටය නිසියාකාරව වැසීමට හෝ පෙරලීමට සිදුවේ.
(3) කපාටයේ අභ්යන්තර කාන්දු වීම.කපාටයේ අභ්යන්තර කාන්දු වීම වසා දැමීමේ කපාටයේ මාරාන්තික තුවාලයකි.අභ්යන්තර කාන්දු වීම, කපාටයේ විශ්වසනීයත්වය අඩු වේ.තෙල් මාරු කිරීමේ කපාටයේ අභ්යන්තර කාන්දුව බරපතල තෙල් තත්ත්ව අනතුරු වලට හේතු විය හැක, එබැවින් තෙල් මාරු කිරීමේ කපාටය තෝරා ගැනීම සලකා බැලිය යුතුය.කපාටයේ අභ්යන්තර කාන්දුවීම් හඳුනාගැනීමේ කාර්යය සහ අභ්යන්තර කාන්දුවීම් ප්රතිකාරයේ දුෂ්කරතාවය.DBB ප්ලග් කපාටය සරල සහ පහසුවෙන් ක්රියාත්මක කළ හැකි අභ්යන්තර කාන්දුවීම් හඳුනාගැනීමේ ක්රියාවක් සහ අභ්යන්තර කාන්දුවීම් ප්රතිකාර ක්රමයක් ඇති අතර DBB ප්ලග් කපාටයේ ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය මුද්රා තැබීමේ කපාට ව්යුහය මඟින් විශ්වාසනීය කඩඉම් ක්රියාකාරිත්වයක් ඇති කිරීමට හැකි වේ. පිරිපහදු කළ තෙල් නල මාර්ගයේ නිෂ්පාදන මාරු කිරීමේ කපාටය බොහෝ විට DBB ප්ලග් භාවිතා කරයි.
DBB ප්ලග් කපාට අභ්යන්තර කාන්දුවීම් හඳුනාගැනීමේ ක්රමය: කපාට තාප සහන කපාටය විවෘත කරන්න, යම් මාධ්යයක් පිටතට ගලා ගියහොත්, එය පිටතට ගලා යාම නතර කරයි, එමඟින් කපාටයේ අභ්යන්තර කාන්දුවක් නොමැති බව සනාථ වන අතර පිටතට ගලා යන මාධ්යය කපාට ප්ලග් කුහරයේ පවතින පීඩන සහනයයි. ;අඛණ්ඩ මධ්යම පිටාර ගැලීමක් තිබේ නම්, කපාටයේ අභ්යන්තර කාන්දුවක් ඇති බව ඔප්පු වී ඇත, නමුත් කපාටයේ කුමන පැත්තේ අභ්යන්තර කාන්දුවක් ඇත්දැයි හඳුනාගත නොහැක.වෑල්ව විසුරුවා හැරීමෙන් පමණක් අභ්යන්තර කාන්දුවේ නිශ්චිත තත්ත්වය දැනගත හැකිය.DBB කපාටයේ අභ්යන්තර කාන්දුවීම් හඳුනාගැනීමේ ක්රමය මඟින් ස්ථානීය සීඝ්ර හඳුනාගැනීමක් සිදු කළ හැකි අතර විවිධ තෙල් නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් අතර මාරුවීමේදී කපාටයේ අභ්යන්තර කාන්දුව හඳුනාගත හැකි අතර එමඟින් තෙල් නිෂ්පාදන තත්ත්ව අනතුරු වළක්වා ගත හැකිය.
4. DBB ප්ලග් කපාටය විසුරුවා හැරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම
පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා මාර්ගගත පරීක්ෂාව සහ නොබැඳි පරීක්ෂාව ඇතුළත් වේ.මාර්ගගත නඩත්තු කිරීමේදී, කපාට ශරීරය සහ ෆ්ලැන්ජ් නල මාර්ගයේ තබා ඇති අතර, කපාට සංරචක විසුරුවා හැරීමෙන් නඩත්තු කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ.
DBB ප්ලග් කපාටය විසුරුවා හැරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම ඉහළ විසුරුවා හැරීමේ ක්රමය සහ පහළ විසුරුවා හැරීමේ ක්රමය ලෙස බෙදා ඇත.ඉහළ විසුරුවා හැරීමේ ක්රමය ප්රධාන වශයෙන් ඉලක්ක කර ඇත්තේ කපාට කඳ, ඉහළ ආවරණ තහඩුව, ක්රියාකරු සහ කපාට ප්ලග් වැනි කපාට සිරුරේ ඉහළ කොටසේ පවතින ගැටළු සඳහා ය.විසුරුවා හැරීමේ ක්රමය ප්රධාන වශයෙන් ඉලක්ක කර ඇත්තේ මුද්රා, කපාට තැටි, පහළ ආවරණ තහඩු සහ මලාපවහන කපාටවල පහළ කෙළවරේ පවතින ගැටළු ය.
ඉහළට විසුරුවා හැරීමේ ක්රමය මඟින් ක්රියාකරු, කපාට කඳේ අත්, මුද්රා තැබීමේ ග්රන්ථිය සහ කපාට සිරුරේ ඉහළ කවරය ඉවත් කර, පසුව කපාට කඳ සහ කපාට ප්ලග් ඉවත් කරයි.Top-down ක්රමය භාවිතා කරන විට, ස්ථාපනය කිරීමේදී ඇසුරුම් මුද්රාව කැපීම සහ එබීම සහ කපාට විවෘත කිරීමේ සහ වසා දැමීමේ ක්රියාවලියේදී කපාට කඳේ ඇඳීම සහ ඉරීම හේතුවෙන් එය නැවත භාවිතා කළ නොහැක.දෙපස කපාට තැටි සම්පීඩනය කරන විට කපාට ප්ලග් එක පහසුවෙන් ඉවත් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා කල්තියාම විවෘත ස්ථානයට කපාටය විවෘත කරන්න.
විසුරුවා හැරීමේ ක්රමයට අනුරූප කොටස් නැවත සකස් කිරීම සඳහා පහළ පහළ කවරය ඉවත් කිරීම පමණක් අවශ්ය වේ.කපාට තැටිය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා විසුරුවා හැරීමේ ක්රමය භාවිතා කරන විට, කපාටය සම්පූර්ණයෙන්ම වසා ඇති ස්ථානයේ තැබිය නොහැක, එබැවින් කපාටය තද කළ විට කපාට තැටිය පිටතට ගත නොහැක.කපාට තැටිය සහ කපාට ප්ලග් එක ඩෝවෙටේල් වල හරහා ඇති චංචල සම්බන්ධතාවය හේතුවෙන්, පහළ කවරය ඉවත් කරන විට එකවර පහළ කවරය ඉවත් කළ නොහැක, එවිට කපාට වැටීමෙන් මුද්රා තැබීමේ මතුපිටට හානි වීම වළක්වා ගත හැකිය. තැටි.
DBB කපාටයේ ඉහළ විසුරුවා හැරීමේ ක්රමය සහ පහළ විසුරුවා හැරීමේ ක්රමය කපාට ශරීරය චලනය කිරීමට අවශ්ය නොවන බැවින් මාර්ගගත නඩත්තුව ලබා ගත හැකිය.තාප සහන ක්රියාවලිය කපාට ශරීරය මත පිහිටුවා ඇත, ඒ නිසා ඉහළ disassembly ක්රමය සහ පහළ disassembly ක්රමය නඩත්තු පටිපාටිය සරල හා නඩත්තු කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන තාප සහන ක්රියාවලිය, disassemble අවශ්ය නොවේ.විසුරුවා හැරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම කපාට සිරුරේ ප්රධාන සිරුර සම්බන්ධ නොවේ, නමුත් මාධ්යය පිටාර ගැලීම වැළැක්වීම සඳහා කපාට සම්පූර්ණයෙන්ම වසා දැමීම අවශ්ය වේ.
5. නිගමනය
DBB ප්ලග් කපාටයේ වැරදි රෝග විනිශ්චය පුරෝකථනය කළ හැකි සහ කාලානුරූපී වේ.එහි පහසු අභ්යන්තර කාන්දුවීම් හඳුනාගැනීමේ කාර්යය මත විශ්වාසය තබා අභ්යන්තර කාන්දුවීම් දෝෂය ඉක්මනින් හඳුනාගත හැකි අතර, සරල හා පහසුවෙන් ක්රියාත්මක කළ හැකි පරීක්ෂණ සහ නඩත්තු මෙහෙයුම් ලක්ෂණ මඟින් වරින් වර නඩත්තු කිරීම අවබෝධ කර ගත හැක.එබැවින්, DBB ප්ලග් වෑල්ව්වල පරීක්ෂණ සහ නඩත්තු පද්ධතිය ද සම්ප්රදායික පශ්චාත්-අසාර්ථක නඩත්තු කිරීමේ සිට පූර්ව පුරෝකථන නඩත්තු කිරීම, පශ්චාත් සිදුවීම් නඩත්තු කිරීම සහ නිතිපතා නඩත්තු කිරීම ඒකාබද්ධ කරන බහු-දිශානුගත පරීක්ෂණ සහ නඩත්තු පද්ධතියක් දක්වා වෙනස් වී ඇත.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-22-2022