Дизајн и производња | АПИ 602, АСМЕ Б16.34, БС 5352 |
Лице у лице | МФГ'С |
Крај везе | - Крајеви прирубница према АСМЕ Б16.5 |
- Заварени крајеви према АСМЕ Б16.11 | |
- Заварени крајеви према АСМЕ Б16.25 | |
- Заврнути крајеви према АНСИ/АСМЕ Б1.20.1 | |
Тест & инспекција | АПИ 598 |
Пожарно сигуран дизајн | / |
Такође доступан по | НАЦЕ МР-0175, НАЦЕ МР-0103, ИСО 15848 |
Остало | ПМИ, УТ, РТ, ПТ, МТ |
● 1.Ковани челик,спољни завртањ и јарам,подижућа стабљика;
● 2. Ручни точак који се не диже, интегрисано задње седиште;
● 3.Редуцед Боре или Фулл Порт;
● 4.Соцкет заварени, навојни, сучеоно заварени, прирубнички крај;
● 5.СВ, НПТ, РФ или БВ;
● 6. Заварени поклопац мотора и поклопац са запечаћеним поклопцем, поклопац са завртњима;
● 7. Чврсти клин, обновљиви прстенови седишта, заптивка за прскање.
НСВ АПИ 602 глобус вентил, део за отварање и затварање засуна од кованог челика на поклопцу завртња је капија.Правац кретања капије је окомит на смер течности.Засун од кованог челика може се само потпуно отворити и затворити, а не може се подесити и пригушити.Затварач засуна од кованог челика има две заптивне површине.Две заптивне површине најчешћег засунског вентила формирају клинасти облик, а угао клина варира у зависности од параметара вентила.Начини погона засунки од кованог челика су: ручни, пнеуматски, електрични, гас-течност.
Заптивна површина вентила од кованог челика може се заптити само средњим притиском, то јест, средњи притисак се користи за притискање заптивне површине капије на седиште вентила на другој страни како би се осигурала површина заптивања, што је самозаптивање.Већина засуна је принуђена да заптива, односно када је вентил затворен, потребно је спољном силом притиснути запорну плочу на седиште вентила да би се обезбедило заптивање површине заптивања.
Затварач засуна се помера линеарно са вретеном вентила, који се назива засун са подизном шипком (такође се назива и отворени вентил са шипком).На шипки за подизање обично постоји трапезни навој.Матица се помера од врха вентила и жлеба за вођење на телу вентила да би променила ротационо кретање у линеарно кретање, односно радни обртни момент у радни потисак.
Предности вентила од кованог челика:
1. Низак отпор течности.
2. Спољна сила потребна за отварање и затварање је мала.
3. Смер протока медијума није ограничен.
4. Када је потпуно отворен, ерозија заптивне површине од стране радног медија је мања од ерозије вентила.
5. Облик је релативно једноставан и процес ливења је добар.