Pluggventil vs. kulventil: applikationer och användningsfall
På grund av sin enkelhet och relativa hållbarhet används både kulventiler och pluggventiler flitigt i ett brett utbud av rörsystem.
Med en design med full port som möjliggör obegränsat mediaflöde, används pluggventiler ofta för att transportera slurry, inklusive lera och avloppsvatten. De ger också bubbeltät avstängning för vätska, gas och ångmedia. Om de förstärks kan deras redan täta avstängningsförmåga erbjuda en läckagetät tätning mot korrosiva media. Deras enkelhet och korrosionsskyddande egenskaper gör dem utomordentligt tillförlitliga i applikationer där snabb, tät avstängning är avgörande.
Kulventiler ger också en bubbeltät avstängning i vätsketjänster som luft, gas, ånga, kolväten, etc. Kulventiler är gynnade för högtrycks- och högtemperatursystem och finns i gasledningar, råoljeanläggningar, tankfarmar, olja raffinaderier och automatiserade processtillämpningar. Kulventiler med de högsta tryckvärdena finns i underjordiska och undervattenssystem. De är också populära inom sanitära applikationer som medicinsk, farmaceutisk, biokemisk, bryggning och bearbetning av livsmedel och drycker.
Vilken typ av ventil är rätt för din applikation?
Funktionen och designen av plugg- och kulventiler – och skillnaderna mellan dem – är ganska enkla, men det hjälper alltid att prata med en expert som kan guida dig i rätt riktning.
Kort sagt, om du behöver en på/av-ventil för applikationer med lågt till måttligt tryck, kommer en pluggventil att ge en snabb, läckagetät tätning. För applikationer med lågt till högt tryck (särskilt de där det är viktigt att hålla vridmomentet till ett minimum) är kulventiler en pålitlig och lättmanövrerad lösning. Det finns undantag i alla fall, men att bekanta dig med deras specifika egenskaper och rekommenderade användningsfall är ett bra ställe att börja.
Posttid: 2022-12-22