Дизайн та виробництво | API 602, ASME B16.34, BS 5352 |
Особисто | Виробники |
Завершити з'єднання | - Фланцеві торці згідно ASME B16.5 |
- Зварні кінці в гніздах згідно з ASME B16.11 | |
- Зварні кінці згідно з ASME B16.25 | |
- Різьбові кінці згідно з ANSI/ASME B1.20.1 | |
Випробування та перевірка | API 598 |
Пожежнобезпечний дизайн | API 6FA |
Також доступно за | NACE MR-0175, NACE MR-0103, ISO 15848 |
Інше | PMI, UT, RT, PT, MT |
Механізм герметизаціїВикористовує конструкцію кришки з пружним тиском, де тиск системи стискає металеву спірально намотану прокладку з графіту та нержавіючої сталі між кришкою та корпусом, покращуючи герметичність при підвищенні внутрішнього тиску.
МатеріалКований сталевий корпус (ASTM A105) з подовженим твердосплавним покриттям зі сплаву Stellite 6 для стійкості до ерозії в умовах високошвидкісного потоку.
Болтове кріплення капотаБез зовнішніх болтів; спирається на саморегульований сальниковий слідкувальний механізм та конічну клинову систему для підтримки рівномірного стиснення прокладки під час термоциклування.
Кінцеві з'єднанняЗварні кінці встик (BW) згідно з ASME B16.25, що забезпечують повну сумісність зварного шва з високонапірними трубопровідними системами.
Дизайн стеблаНепіднімальний обертовий шток з вбудованим заднім сідлом для подвійного ущільнення в повністю відкритих положеннях.
Диск і сідлоКонічна геометрія диска та сідла з конічними посадковими поверхнями 30°, що забезпечує запірні властивості класу V згідно з API 598.
Система пакуванняГнучке графітове ущільнення під постійним навантаженням, посилене ліхтарним кільцем, для роботи з парою/хімічними речовинами за температур до 540°C (1000°F).
1. Регулювання потокуЛінійний рух диска (що приводиться в рух маховиком або приводом) модулює потік, змінюючи кільцевий простір між диском і сідлом.
2. Герметизація, активована тиском:
- За умов навколишнього середовища початкове стиснення прокладки досягається за допомогою сальникового ковпачка.
- Зі збільшенням тиску в системі (до 2500 PSI) тиск рідини діє на конічну поверхню кришки, змушуючи прокладку щільніше прилягати до межі між корпусом і кришкою.
3. Термічна компенсаціяПід час коливань температури теплове розширення вузла кришки підтримує постійне навантаження на прокладку, запобігаючи протіканню.
Продуктивність без витоків:
- Герметизація під тиском забезпечує безперешкодну роботу навіть за екстремальних циклічних змін температури/тиску (згідно з API 602).
- Оздоблення зі стелітовим покриттям схильне до ерозії в умовах роботи з парою/конденсатом.
Довговічність у складних умовах:
Кована сталева конструкція витримує гідравлічні удари та циклічні навантаження в системах байпасу турбін електростанцій.
Кінці BW усувають ризики протікання фланців, типові для систем класу 2500.
Ефективність обслуговування:
Самокомпенсуюча кришка виключає повторне затягування болтів під час роботи.
Навантаження з динамічним навантаженням зменшує неконтрольовані викиди (відповідно до ISO 15848-1).
Універсальність:
Підходить для перегрітої пари, систем обробки вуглеводнів та систем живлення котлів високого тиску.
Додаткове сильфонне ущільнення або подовжений ковпак для кріогенного або високотемпературного вертикального монтажу.
Джерело заводу кованих сталевих клапанів:
Новий Південний Уельс є лідеромВиробник кованих сталевих клапанівУ Китаї ми маємо автоматизоване обробне обладнання та складне випробувальне обладнання, щоб гарантувати, що ви можете придбати високопродуктивні клапани.