Проектирование и производство | API 602, ASME B16.34, BS 5352 |
Лицом к лицу | MFG'S |
Конец соединения | - Фланцевые соединения по ASME B16.5 |
- Концы под сварку враструб по ASME B16.11 | |
- Концы под сварку встык по ASME B16.25 | |
- Резьбовые соединения по ANSI/ASME B1.20.1 | |
Тест и проверка | API 598 |
Пожаробезопасная конструкция | API 6FA |
Также доступно по | NACE MR-0175, NACE MR-0103, ISO 15848 |
Другой | PMI, UT, RT, PT, MT |
Механизм уплотнения: Использует конструкцию крышки, активируемую давлением, в которой давление системы сжимает металлическую спирально-навитую прокладку из графита и нержавеющей стали между крышкой и корпусом, что повышает герметичность при повышении внутреннего давления.
Материал: Корпус из кованой стали (ASTM A105) с удлиненной наплавкой из сплава Stellite 6 для защиты от эрозии в условиях высокоскоростного потока.
Крепление капота болтами: Нет внешних болтов; используется саморегулирующийся сальник и система конических клиньев для поддержания равномерного сжатия прокладки при циклических изменениях температуры.
Концевые соединения: Концы под сварку встык (BW) в соответствии с ASME B16.25, гарантирующие полную совместимость сварного шва с системами трубопроводов высокого давления.
Конструкция штока: Невыдвижной вращающийся шток со встроенным задним седлом для двойного уплотнения в полностью открытых положениях.
Диск и седло: Коническая геометрия соединения диска с седлом с коническими поверхностями седла под углом 30°, обеспечивающая герметичность класса V по API 598.
Система упаковки: Гибкая графитовая набивка с динамической нагрузкой, армированная фонарным кольцом, для работы с паром/химическими веществами при температуре до 1000 °F (540 °C).
1. Регулирование потока: Линейное движение диска (приводимое в действие маховиком или приводом) модулирует поток, изменяя кольцевое пространство между диском и седлом.
2. Уплотнение, активируемое давлением:
- В условиях окружающей среды первоначальное сжатие прокладки достигается с помощью сальника.
- При увеличении давления в системе (до 2500 фунтов на кв. дюйм) давление жидкости воздействует на коническую поверхность крышки, заставляя прокладку плотнее прилегать к стыку корпуса и крышки.
3. Тепловая компенсация: При колебаниях температуры тепловое расширение узла крышки поддерживает постоянную нагрузку на прокладку, предотвращая утечку.
Эффективность нулевой утечки:
- Уплотнение под давлением обеспечивает герметичность даже при экстремальных циклических изменениях температуры и давления (согласно API 602).
- Покрытие из стеллита подвержено эрозии в паровых/конденсатных средах.
Долговечность в суровых условиях:
Конструкция из кованой стали выдерживает гидравлические удары и циклические нагрузки в системах байпаса турбин электростанций.
Концы BW исключают риск утечки через фланцы, распространенный в системах класса 2500.
Эффективность обслуживания:
Самокомпенсирующийся кожух исключает необходимость повторной затяжки болтов во время работы.
Набивка с динамической загрузкой снижает неконтролируемые выбросы (соответствует стандарту ISO 15848-1).
Универсальность:
Подходит для систем перегретого пара, переработки углеводородов и питания котлов высокого давления.
Опционально сильфонное уплотнение или удлиненная крышка для криогенных или высокотемпературных вертикальных установок.
Источник: Завод кованых стальных клапанов:
Новый Южный Уэльс является лидеромПроизводитель кованых стальных клапановВ Китае мы располагаем автоматизированным технологическим оборудованием и сложным испытательным оборудованием, что позволяет нам гарантировать, что вы приобретете продукцию с высокими эксплуатационными характеристиками.